针对轧线液压及润滑系统出现的漏油、油耗大等问题,通过实施液压油缸改造、管路优化,润滑站密封件与密封方式优化改造、润滑油回收利用等措施,解决了系统漏油故障,节油效果显著,实现了设备的稳定节能运行。

512123介绍了韶钢中板厂液压系统漏油的防治方法和一些漏油的应急处理措施。

在频繁巨大的冲击负荷下,精轧机AGC油缸连续多个出现了裂纹。通过有限元分析及强度校核计算,发现裂纹产生的原因是应力集中与设计承载不足。经过优化再设计,消除了应力集中点,实现了油缸在线安全运行17个月的行业纪录,直接经济效益达440万元。

介绍高速开关阀控制液压缸的工作原理,建立其数学模型,分析高速开关阀用于位置控制系统的可行性。通过Simulink仿真软件建立阀控缸系统的仿真模型,分析阀控缸系统的流量响应曲线、压力响应曲线,结果表明基于高速开关阀控制的位置控制系统具有良好的响应特性,高速开关阀能够满足其对流量、压力的需求,从而代替伺服阀实现位置精确控制。

针对翻车机空车调车机牵引钩头装置及其自动控制系统存在的缺陷,将自动钩车装置应用到空车调车机系统中,通过PLC自动控制系统进行控制,以提高空车调车机安全运行的可靠性,解决了空车调车机牵引钩头频繁撞击的问题。

65MW发电机组调节机组负荷的DEH电液伺服控制系统在运行过程中,频繁出现阀门调节信号动作迟缓,波动范围大,不能最大限度地进行发电。通过增设信号隔离器、在线清洗电液伺服阀、定期标定等措施,最终实现DEH系统控制精准、动作迅速,提高发电负荷,实现增产创效。

介绍了型钢轧机液压伺服控制系统的工作原理,型钢生产线从强化液压油液维护、优化相关电气元件的设计与安装、确保蓄能系统的完整性等维护措施提高伺服阀的可靠性,通过线上与线下的模式,对伺服阀进行故障判断与维修。

液压系统油液中主要污染物是固体颗粒，另有水、空气及有害化学物质等，来源主要是系统内残留、外界侵入及系统内部生成。污染物降低液压设备的工作可靠性和使用寿命。应从设计、制造和安装等前期基础阶段，根据不同的系统要求采取不同的控制液压系统污染的方法。

济钢第一小型轧钢厂轧机液压换槽系统因工作压力增高,蓄能器压力油长期作用于锁紧缸,引起密封圈击穿、泄漏和机架不稳.通过增设定值减压阀控制油压,改进锁紧油缸结构,解决了锁紧油缸的泄漏问题,保证了轧制线的稳定,轧机作业率由85%提高到87%.

介绍了液压系统中的污染物颗粒、水蒸汽、空气体等的危害,并提出了油液污染控制的措施。通过增加油液的过滤装置、增设旁路循环、使用高精度真空净油机等,降低了液压润滑元件和液压润滑系统的故障率,延长了系统的使用寿命。