活塞外表面密封圈在活塞缸中,起到隔离两腔、防止泄漏的作用。工作过程中密封圈经常出现单边、局部的非均匀磨损。非均匀磨损的主要原因是因为活塞杆与活塞连接以后所导致的活塞外表面与缸筒内表面的不同轴。通过采用柔性连接方式,可以消除活塞杆与活塞连接以后产生的影响因素,解决液压缸活塞外表面密封圈产生的非均匀磨损。

以福建石狮热有限责任公司的气力输灰系统改造为例,提出改进与优化方案。改造输灰系统的圆顶阀,气动闸板阀,使维护费用大大降低,此成功经验可为小型电厂降低维护费用提供借鉴。

减速机的工作环境非常恶劣且复杂,具有大量的粉尘。当空气中的水蒸气遇到一定量粉尘颗时,这两者结合凝固在轴上,形成固体小颗粒,当固体小颗粒进入密封圈内时,密封圈带着这些固体小颗粒不断地随着轴旋转,并且与轴产生摩擦,随着时间的推移,就会形成环形沟槽(见图1),进而导致轴向端盖密封失效产生漏油现象。为了更好地保护减速机内部齿轮与轴承正常运行,有必要对减速机低速轴出现的环形沟槽及其轴向端盖密封失效进行处理。本文进行总结。

密封圈是液压系统重要零件,活塞杆相对缸筒运动时可有效防止漏油。本文基于弹性理论并结合有限元软件对密封圈等效应力与表面接触应力进行分析。得出预压时密封圈最大等效应力与表面接触应力均出现在其上部与缸筒接触位置;缸筒与活塞杆相对运动后,密封圈与活塞杆左侧接触位置等效应力与接触应力差值最大;等效应力与接触应力随摩擦系数增大而增大。

应用ANSYS Workbench软件建立0形密封圈二维轴对称有限元模型,分析不同边界条件下0形密封圈所受的等效应力、接触应力、剪切应力,得到0形密封圈发生偶发破损的主要原因。与此同时,拟合出压缩率与轴孔间隙,以及压缩率与接触应力之间的关系,得到等效应力、接触应力、剪切应力间的变化关系,并提出优化设计建议。

通过对过氧化物硫化氢化丁腈橡胶(HNBR)在32#液压油中的高温加速老化试验,研究了HNBR材料性能随温度、时间的变化,并对该材料的贮存寿命进行预测。结果表明,该胶料制备的密封圈经模拟使用工况老化验证,使用寿命可达13年,满足用户使用要求。

液压缸具有体积小、运行稳定、传递作用力大、操作控制方便、可实现各工序自动化等优点,因此垃圾炉排炉大多采用液压缸驱动,但是炉排炉在运行过程中存在油缸密封寿命短,容易漏油、渗油的情况。为了提高炉排炉油缸密封圈的使用寿命,详细介绍了密封圈密封原理,并从密封圈材质选用和现场使用及维护方面进行了对比和分析,总结出提高密封圈使用寿命的有效措施。

为了解决出渣机液压缸多次漏油、一、二级炉排传动轴支架脱落、炉排传动轴断裂等问题,分析问题产生的原因,对锅炉液压油系统进行改造,在出渣机液压缸顶部安装液压推杆保护罩,将密封圈更换为氟橡胶密封圈,解决液压缸漏油问题。在炉排和推料器液压缸进油管上安装减压阀,使进油压力在设计压力下运行,在炉排、推料器和出渣机的液压缸前后安装压力表,监视其运行情况。结果表明,这些改造措施达到了预期的效果,保证了锅炉的安全稳定运行。

该文通过对湿式制动器密封方案的工况适应性、密封可靠性以及密封寿命等重要技术特性的分析研究归纳总结了湿式制动器所采用的四种类型的密封产品O形圈、Y形圈、Y＋O形圈和同轴组合密封圈的优缺点为不同工况条件下的湿式制动器提供了... 展开更多

活塞外表面密封圈在活塞缸中,起到隔离两腔、防止泄漏的作用,是需要定期更换的易损件。非均匀磨损的主要原因是活塞杆与活塞连接以后所导致的活塞外表面与缸筒内表面的不同轴。通过采用柔性连接方式,减小液压缸活塞外表面密封圈产生的非均匀磨损。