介绍四联冷轧轧后卷取机的油缸和回转接头在使用中易出现故障的状况 ,对之进行改造 ,使原组合件的结构更合理 ,方便维护 ,降低费用。

文章介绍了通过有限元对热轧粗轧机APC油缸使用周期内刚度变化的分析对比,验证了粗轧机APC油缸长期使用会使刚度降低,直接影响到热轧带钢产生镰刀弯。通过更换新制APC油缸,提升了粗轧机刚度,减小了带钢镰刀弯的程度,同时提升了热轧产品质量。

为了提高工作效率和减少工作繁琐度,研发了井下水平钻液压移动平台,以响应国家智慧矿山建设的号召。这一新平台解决了在现有井下大规格巷道钻探施工中需要堆砌钻探平台的问题,使得大规格断面井下钻机的架设更加便捷。同时,新平台便于近距离转场和方位角、倾角的转换,从而提升钻探工作效率,达到了改进目的,为钻探工作提供了更好的保障。

简要介绍对中厚板精轧机导卫装置与水冷系统、阶梯垫调整装置与测压仪装置、工作辊弯辊装置、液压AGC装置、顶帽传感器进行了技术改造。使产品尺寸精度控制技术、板形控制技术、表面质量控制技术、力学性能控制技术、自动化控制技术、生产的连续化取得进步和提高。

文章介绍了为解决生产现场钢丝拉拔上料穿线需要爬高作业、存在安全隐患等问题,将固定立式放线架改造成气动悬臂式立式放线架。改进后实现了作业人员地面完成上料穿线作业,减少了一项三级危险源,同时节约上料时间,提高了生产效率。

分析了汽车整体式方向机转向沉重故障的原因 ,并针对该原因提出了方向机修理的方案 ,介绍了在修理过程中得到的经验数据。

文章介绍了针对钢铁生产除尘系统开发设计了一键放灰系统,通过采用气动松灰技术、灰仓料位检测、吸引压送罐车真空吸引装料及计算机自动控制软件等一系列关键技术,解决了中间灰仓小难以自动放灰、灰斗下料不畅、需要人工间断砸仓、现场人工操作、不能自动放灰等一系列问题,实现了一键放灰功能。

在正常生产期间,中厚板加热炉液压站发生了一起油箱内的油液急剧翻腾和外溢的奇特故障。经过现场分析判断,确定了故障原因,采取了应急处理措施,并在故障发生后实施了相应的改进措施,避免了同类故障的再次发生。

文章介绍了在高炉炉前液压系统动力源液压泵部分中选用负载敏感泵,构成负载敏感系统。现场应用实践表明,负载敏感泵可大幅度降低系统能耗,提高系统稳定性及适应性。

主要从1750精轧液压活套的伺服控制原理着眼通过分析套量与活套转角之间的对应关系、带钢张力控制模式以及液压伺服系统原理总结了出八钢1750热轧液压活套的设备维护的关键要素。