设计了一套液晶自适应光学扫描激光检眼镜，采用790nm近红外光进行波前探测、视网膜成像以增加受试者的舒适度：采用离轴反射式结构以避免透镜表面的杂散光对探测和成像的不利影响：采用开环校正模式以提高系统稳定性和能量利用率（比闭环高约1倍）。利用ZEMAX软件对成像系统进行模拟分析。证明系统自身可以达到接近衍射极限水平，MTF@33cycles／mm=0．38（对应视网膜上4μm），MTF@44cycles／mm=0．2（对应视网膜上3脚），轴向分辨率约80μm，满足设计要求。

近年来，标准表法气体流量标准装置以其高效率、宽范围和较高的准确度等特点，在国内得到迅速发展。目前，该装置已成为大流量高低压气体流量测试的主流装置。该类装置按照气源系统类型划分，可分为正压法和负压法两种类型；按照气流回路系统划分，可分为开环式和闭环式两种类型；作为标准表的气体流量计，其类型包括临界流流量计、速度式流量计、容积式流量计等。从气源系统类型、气流回路系统和标准表类型三个层次，分类介绍了该类标准装置的系统组成、工作原理和主要特点。

该文首先分析了变频液压泵控调速调压实验控制系统的理论基础,从理论上分析加阻尼后系统开环时恒流的可行性;并付诸实验研究;然后结合实验曲线进行分析,阐明其控制性能优劣。

为实现开环同步系统良好的同步性能要求,对同步阀的工作过程进行深入分析.对某种不等比简易同步阀进行理论分析,在AMESim动力仿真软件环境中进行建模仿真和台架试验,对两种极限工况进行对比和深入分析,探讨液动力对不等比同步阀同步精度的影响.研究认为:同步阀阀芯两端液动力值差距越大,阀芯两端的压力差也越大,同步精度也越差.若要提高同步精度,应设法减少分流阀芯两端面液动力的差距,即降低两端面的压力差.提出一种新的分流阀芯结构,台架试验表明,新型分流阀能提高不等比同步阀工作时的同步精度,减少不确定因素的干扰.

为了改善泵-马达实验台转速控制系统的控制性能，提高响应速度，增强系统的稳定性，采用最优控制理论对单闭环和双闭环系统进行了分析研究，对参数进行优化，设计了最优控制器，得到最优控制轨线和最优状态轨线．仿真结果表明，系统动态误差小，效果明显．双闭环转速控制系统超调小、过渡时间短，性能要好于单闭环系统．采用最优控制器后，抑制了振荡现象的产生，增强了抗干扰能力，缩短稳定时间，改善了系统的动态性能．

从结构、控制原理和数学模型等3个方面对开环和闭环电液比例变量柱塞泵进行分析，比较二者的主要性能特点。对两种控制方式的变量柱塞泵进行了压力和流量的动静态特性实验，结果表明：闭环控制型电液比例变量柱塞泵比开环型控制特性更好、精度更高，更适合于高精度的系统。

该文首先分析了变频液压泵控调速调压实验控制系统的理论基础，从理论上分析加阻尼后系统开环时恒流的可行性；并付诸实验研究；然后结合实验曲线进行分析，阐明其控制性能优劣。

分析了变频液压泵控调速调压实验控制系统的理论基础和加阻尼后系统开环时恒流的可行性，然后结合实验研究了系统的控制性能。

针对连铸工艺多个环节需要用到液压同步技术的特殊性以安钢第二炼轧厂为依托根据整个连铸工艺的重要程度不同场合分别采用了不同的液压控制方式.分析其应用及原理得出各种控制方式在控制精度上能满足该环节工艺需求对于减少事故、改善铸坯质量都起到了关键作用同时也对投资成本实现了较好的控制.

以液力偶合器为研究对象,主要针对限矩型液力偶合器和调速型液力偶合器的控制系统,分析和运用开环控制和闭环控制技术,实现静动态特性优选,有效解决液力偶合器控制系统的瓶颈问题,从而得到液力偶合器控制各模拟参数和状态量,使液力偶合器控制系统性能在运行中更稳定,更符合产品要求。