本文就目前制冷剂在毛细管中流动的研究现状及发展进行了分析,对制冷剂在毛细管中的流动过程进行了论述,阐述了目前的研究状况.对管内流动的特性、管内摩擦系数的确定方法进行了叙述.

文章对气体超声流量计与孔板流量计在天然气工业中应用的两个主要方面：流体流动特性对仪表性能的影响和流量计的干校问题进行比较，分析它们存在的问题及发展前景。还对其它仪表性能进行了比较。

近年来，标准表法气体流量标准装置以其高效率、宽范围和较高的准确度等特点，在国内得到迅速发展。目前，该装置已成为大流量高低压气体流量测试的主流装置。该类装置按照气源系统类型划分，可分为正压法和负压法两种类型；按照气流回路系统划分，可分为开环式和闭环式两种类型；作为标准表的气体流量计，其类型包括临界流流量计、速度式流量计、容积式流量计等。从气源系统类型、气流回路系统和标准表类型三个层次，分类介绍了该类标准装置的系统组成、工作原理和主要特点。

本文讲述了气体腰轮流量计仪表系数测量不确定度的分析,具体分述各个分量的产生.

    随着工业生产及能源计量工作的迅速发展,气体流量的精确计量越来越为人们所重视。精确计量要求,不管工况条件压力、温度如何波动,流量仪表都应跟踪并对气体流量进行自动补偿积算。本文介绍一种由8098单片机与传统气体流量计结合起来的智能测试系统。该系统充分利用8098内部软、硬件资源,具有温度、压力自动补偿及自寻故障等功能,可用于对压缩空气、饱和蒸气及煤气、氢气、氮气等气体的测量。     2 工作原理

本论文介绍了气体流量检测与控制系统的软硬件设计方案。该气体流量检测与控制系统以8051单片机为核心,采用了涡街流量变送器对气体的瞬时流量,压力和温度信号进行采集,经A/D转换,采样放大,数据处理后,由键盘和LED显示进行输出控制。设计使气体流量检测计具有自校准功能,精度较高,操作方便,抗干扰能力强等特点。

1 前言 在液压设备安装过程中液压管道内残存有大量的污染物这是引起液压设备故障的重要原因之一.为了保证液压设备能正常地运行当液压管道安装完毕后必须利用管道循环清洗法除去管道内的污染物使液压管道内介质的清洁度达到设计的清洁度标准.液压管道安装完毕后传统的管道循环清洗方法是：先对液压管道进行脱脂处理然后进行管道循环酸洗;酸洗完毕后用碱液对管道内残存的酸液进行中和接着对管道内壁进行钝化处理;钝化处理后还需用干燥的压缩空气或氮气对管道进行吹扫;最后利用液压介质对管道进行循环冲洗.采用传统管道清洗法对管道进行清洗时需更换大量的液压过滤器滤芯且冲洗时间较长.

液压技术在生产生活等各方面被广泛应用，本文对气体如何从液压系统中分离出来、外界气体如何混入液压系统、气体与液体混合会造成什么影响等多方面进行深入的分析，充分考虑气体在液压系统中的各种因素，趋利避害，最后以飞机液压系统为例总结了一些相应的措施和手段，以备使用和设计液压系统者参考。

机油泵是发动机中的重要零部件之一，功能是为发动机润滑系统提供润滑，并为部分零部件提供液压力，故机油泵的性能至关重要。目前，机油泵性能的检测介质主要有两种：气体和机油，其中气体具有很多的优势，但两者使用环境的介质不同。利用DPCA公司的真实数据对两者的相关性进行了探讨。

文中以气体涡街流量计为例,从流体力学的角度分析了涡街流量计测量误差产生的原因,结合气体测量的特点,使用了一种工程化的解决方法.并根据应用实际,给出了精确的将工况流量转化为标况流量的软、硬件方案.