针对直槽的数控铣削，文中介绍了3种不同的工艺和编程方法，通过比较，得到提高铣直槽精度的编程方法。在铣削直槽时，可根据具体要求选择使用不同的编程方法。

介绍了一种切削圆柱面倒角组合铣刀，该刀具安装在立式铣床上使用，有足够的强度、刚性、稳定性，安装制作容易、调整简单、操作方便、加工精度较高、刀具的磨损相对较小，效率较高、成本低，能够满足技术要求。

双卷筒卷取机是酸洗轧机联合机组中最常用的卷取设备，由于酸洗轧机联合机组产品规格上的多样性，双卷筒卷取机的主电机选型时既要兼顾卷取薄规格带钢时最高卷取速度的要求，又要满足卷取厚规格带钢时最大卷取扭矩的要求。在不改变现有卷取机结构的情况下，只能在满足最高卷取速度的同时，通过增大电机功率来满足最大卷取扭矩的需求，这容易导致所选电机功率偏大，在卷取大部分薄规格带钢时电机功率利用率不高，电机能力浪费严重。文中针对国内某冷轧厂1450mm酸洗轧机联合组的实际生产情况，提出了在双卷筒卷取机中采用双减速比减速机的设想，通过对比分析可知，采用双减速比减速机能有效地解决最大卷取速度与最大卷取扭矩之间的矛盾，降低了对电机功率的要求，有利于充分发挥电机的性能。

分别采用解析法和刚柔耦合方法对传动系统进行了动态响应分析,计算结果与实际生产数据具有良好的一致性;并研究了传动系统精度对卷取张力波动的影响。该研究方法和结论可为各种板带轧制生产线中卷取设备工艺的工程设计及生产提供指导。

介绍了作者公司自主设计并应用在某工程中的1450m m单机架可逆式冷轧机组开卷机的主要结构和工作原理,并对开卷机的主要技术参数进行了计算和确定。

介绍了圆盘剪典型的刀轴装配结构特点,对刀轴装配轴向精度和径向精度影响因素进行分析计算,并给出相应控制方法,在此基础上对刀轴装配结构进行了优化。

基于卷取机的结构和工作原理，介绍了单机架可逆式冷轧机组中卷取机的卷筒参数确定、电机参数确定和减速器的设计计算。实践证明，该卷取机很好地满足了可逆式冷轧机组大张力、高速度卷取的要求，节约了项目成本。

建立卷筒在张力、重力、齿轮力和扭矩综合作用下的三维模型，采用仿真方法对轴承的反力进行仿真求解。卷筒受力为一次静不定系统，为验证仿真结果，建立变形协调方程，利用解析法求出卷筒各轴承载荷的精确值，通过验证，两个方法结果具有较好的一致性。

基于切边圆盘剪的基本结构和工作原理，介绍了某连续热处理生产线圆盘剪刀盘参数确定、剪切力计算、剪切功率确定、结构型式改进和生产参数优化。实践证明，该圆盘剪很好地满足了连续热处理生产线带材厚度和宽度跨度大的要求。

利用模糊数学在描述油液污染与机器磨损的模糊关系中的特点，建立模糊故樟诊断的数学模型。通过故障征兆空间的压缩和重构，使构造的液压系统污染度模糊故障诊断数学模型减少计算量，大大提高液压系统模糊故障诊断的效率。