液压AGC的功能是通过位置和压力控制调整辊缝间隙,以提高中间坯的厚度精度,同时用于轧辊调平、辊缝调零、卡钢时的回松等。文章描述了热连轧粗轧机的位置控制,主要功能包括电动压下、AGC,侧压AWC及轧辊调平,辊缝清零及首尾短行程SSC等位置控制功能。

针对在粗轧机机械压下出现的抱闸液压系统滞后的问题,本文进行了针对性的研究与探索,最终通过在中厚板生产线上设计了全新的额阀块取代原有的阀块,并缩短了抱闸与阀块之间的距离,这样一来就能够解决因管路的沿程压力损失和局部压力损失带来的抱闸液压系统时间滞后问题,从而有效提高粗轧机械压下抱闸液压系统的性能.

粗轧机平衡液压系统的设计弊端影响生产顺行，通过在进油管路上增加固定管夹解决了管路振动剧烈的问题；在比例阀后增加1个叠加式节流阀消除了换辊阀组的噪声；改用组合密封和增加导向套，解决了平衡缸端盖密封损坏的漏油事故；设计了更换飞剪剪刃的控制阀组，使更换剪刃的时间由3h缩短到0．5h。改进后，万吨钢误时控制在5min以内。

某热轧厂的粗轧机压下装置由于某些原因，导致其压下丝杆、丝母磨损严重，很大程度上影响了该厂的正常生产。该文从压下装置的平衡装置等方面对其平衡力进行分析计算，得出上支承辊平衡装置的过平衡系数过大、上工作辊平衡装置的平衡力不均衡等结论，并针对磨损的原因提出了改进措施，获得了较好的应用效果。

粗轧机平衡液压系统的设计弊端对生产的运行具有严重影响，通过对系统进行合理有效地改进与完善，在实际应用中取得了良好的效果，