介绍了梅钢热轧板厂粗轧区可逆粗轧机液压AGC控制系统的工作原理、功能以及系统组成，并阐述了油膜补偿和轧辊热膨胀及磨损补偿的原理。实际运行状况证明了液压AGC控制系统在可逆粗轧机上的控制是成功的。

中铝西南铝业(集团)有限责任公司的2800 mm热粗轧机两侧压下装置原来采用电磁摩擦离合器连接,在联动调整辊缝时,离合器经常打滑,导致辊缝跑偏。改用气动牙嵌式离合器后,没有再出现跑偏现象。这种改造效果良好,不仅提高了产品质量,还取得了良好的经济效益。

文章通过对喂线机工作原理的说明,来比较不同压下方式会对喂线产生怎么的影响。分析出为什么主流喂线机多以气动压下方式喂线,并对气动压下方式喂线的整个工作过程进行说明。进一步明确了气动压下方式应用的场景以及会产生的结果。

本文研究了森吉米尔轧机压下系统机液伺服位置控制系统非对称油缸的建模问题和动态特性，并给出了计算结果.

轨梁厂Φ950可逆式轧机的压下装置电磁离合器在使用时故障率较高,制约了正常生产运行。文中详细分析了出现故障的原因及如何排除故障。改造后的离合器装置运行平稳、生产率及产品质量提高,降低了能耗及维修成本,取得了显著的经济效益。

某热轧厂的粗轧机压下装置由于某些原因，导致其压下丝杆、丝母磨损严重，很大程度上影响了该厂的正常生产。该文从压下装置的平衡装置等方面对其平衡力进行分析计算，得出上支承辊平衡装置的过平衡系数过大、上工作辊平衡装置的平衡力不均衡等结论，并针对磨损的原因提出了改进措施，获得了较好的应用效果。

为了提高大型中厚板轧机液压压下的自动厚度控制系统设计的合理性以板形和板厚为设计目标对轧钢机压下液压系统进行优化设计。重点分析液压AGC性能特点、系统实现的主要功能、参数选择、主缸柱塞直径与增压缸设计的合理匹配等并对液压AGC系统进行仿真试验结果表明轧钢机的整机性能得到了优化。

该文对多辊可逆式冷轧机主压下装置液压伺服系统进行了分析研究。针对目前采用的＂喷嘴-挡板＂式电液伺服阀作为伺服控制单元出现的抗污染能力差,易＂卡死＂,对维护要求高,系统整体运行的可靠性受到制约等问题,提出了采用抗污染能力强,运行可靠度高的＂射流管＂式电液伺服阀替代＂喷嘴-挡板＂式电液伺服阀的可能性。并对＂射流管＂式电液伺服阀做为控制单元的压下装置液压位置伺服系统进行了数学建模、基于MATLAB/Simulink基础上的仿真与动态特性分析,获得了可行性结论。该项研究对今后板带材轧机压下自动厚度控制系统的设计或改造中采用＂射流管＂式电液伺服阀做为控制单元,提高整机系统维护性和可靠性,提供了设计依据。