分析了数码单反照相机快门的铁芯铁片零件冲裁的工艺性，针对在级进模中完成吸合面精切加工的技术难点，制定、试验了合理的冲压工艺方案。介绍了该模具的设计结构特点，同时在模具原材料的选用、部件加工工艺、模具装配技术等制造技术方面作了探讨。该模具结构合理，冲压生产的零件完全可以满足数码单反相机高速快门吸放功能的要求。

刀具的快速磨损是制约金属切削效率和加工质量的关键因素,为了增强刀具的耐磨性,延长刀具使用寿命,提高工件的加工质量,通过试验探究液相辅助激光加工织构形貌的特征,分析激光加工参数、液体种类和织构形状对所加工织构质量的区别。结果表明:扫描速度对织构形貌影响较大,硝酸和氢氟酸混合溶液辅助下加工的织构形貌较好,液相辅助激光加工技术更适用于无特定形状的大面积织构加工。

瓦尔特向市场推出一款全新开发的铝合金加工用整体硬质合金阶梯钻DC166。这款带内冷的非标刀具为油雾润滑（MQL）或乳化液冷却，尤其适用于汽车领域的大批量制造。与直槽钻相比．在加工带许多相同孔的铝件或钻深孔时，进给得到提高的DC166可将生产效率提高20％-30％。

刀屑接触界面的温度分布尤其是刀具最高切削温度对刀具磨损研究至关重要,而相对稳定的温度场是获得客观可靠模拟结果的必要前提,但在切削仿真过程中稳定温度场的获取存在周期长、不稳定等难题。针对上述问题,文章基于切削仿真平台,探寻硬质合金涂层车刀切削过程刀具温度场达到相对稳态时的传热学条件。采用修正的拉格朗日算法和局部网格重划分技术对该切削过程进行有限元仿真,重点关注并揭示刀具与工件间的总传热系数和刀具与周围环境间的对流换热系数对切削仿真温度分布的影响规律,从而获得给定切削条件下的优选方案。研究发现,当刀具与工件间传热系数取为1500k W/（m2k）,刀屑界面与周围环境的对流换热系数取为15k W/（m2k）时,＂刀具-工件-空气＂三者可迅速达到基本热平衡状态,并获得相对稳定的刀具温度场。

改善加工过程润滑条件是延缓刀具磨损的重要途径。将石墨烯作为3034水基半合成切削液的添加剂,研究石墨烯悬浮切削液的硬质合金-钢材料摩擦学性能,研究对象是由硬质合金YG8制备的金属球和由45#钢制备的圆盘形试件;采用球-盘摩擦副接触方式在摩擦磨损试验机上进行试验,测定了质量分数为0.1%~0.9%的石墨烯悬浮切削液的平均摩擦特性和摩擦系数;采用激光共聚焦显微镜对磨痕轮廓进行提取,并得出磨损定量评价指数,并用扫描电镜和拉曼光谱仪对磨痕进行磨损机理分析;进行切削实验来分析石墨烯悬浮切削液对切削性能指标的改善情况。实验分析结果表明石墨烯悬浮切削液能明显改善硬质合金-45#钢之间的润滑条件,摩擦系数和磨损率显著下降,采用不同质量分数石墨烯悬浮切削液的平均摩擦系数较原半合成切削液下降12.9%~57.3%,磨损率下降33.82%,同时切削...

碳纤维增强复合材料（CFRP）铣削过程中,减小铣削力可以明显提高表面质量、延长刀具寿命等。通过选用硬质合金（HTi10）、涂层（VP15TF）与金属陶瓷（NX2525）刀具进行铣削对比试验,研究了铣削参数对铣削力的影响规律,并建立了铣削力经验公式。结果表明：在转速1000-4000r/min、进给速度200-600mm/min的铣削参数范围内,VP15TF刀具的主铣削力最小,最适合CFRP的铣削加工;HTi10刀具的转速对主铣削力的影响程度高于进给速度,而VP15TF和NX2525刀具的进给速度对主铣削力的影响程度高于转速;铣削CFRP时,宜采用高转速、低进给速度。

介绍了利用滚压工艺加工千斤顶的缸体和活塞的原理和方法，着重介绍了滚压工具的技术要求、滚压工艺参数的选择以及滚压加工中应注意问题，在实际运用中具有一定的参考意义。

介绍了滚柱式超越离合器磨损的原因，并给出了具体的修复方法。

从硬质合金材质角度出发,通过实验论证分析材料组织不均是引起磨削崩裂现象的原因之一,故可在钛基硬质合金的制备过程中提高材料的质量,提高材料的磨削加工性能。

液压缸加工要求精度达到 IT6级以上、表面粗糙度值 Ra0.32以下形状和位置公差也有一定要求.过去企业常用高速钢可调双轮滚压工具加工但高速钢滚轮耐磨性和热硬性差使用寿命短.我们经多次试验后改制成硬质合金深孔滚压工具如图 1所... 展开更多