为了探究阶梯状微织构在刀具表面存在的作用及其相关机理,并获取最优的织构参数,利用激光加工设备在硬质合金刀具表面加工出不同参数的凹坑织构,利用摩擦磨损试验机进行销盘式摩擦磨损实验,并通过车床进行了切削铝合金的实验。结果表明,当刀具表面凹坑织构的直径为65μm、凹坑深度为15μm时,与无织构表面相比,具有凹坑织构表面的摩擦系数降低了43.5%,与硬质合金相对磨的铝合金销的磨损量减小了40.2%,在切削加工中具有织构纹理的刀具的主切削力降低了10.4%。从上述结果来看,刀具表面的阶梯状微织构能够有效起到减摩降磨的作用,同时改变切屑类型,大幅提升刀具的使用寿命。

介绍了高温掺合阀的结构特点,并针对目前高温掺合阀实际操作使用中阀芯容易烧损、脱落等问题,从阀芯的结构及材料入手提出了改进措施。改进后的碳化钨硬质合金阀芯使用寿命有了很大的提高,较改进前阀芯使用寿命延长了3倍以上。

在分析旋转导向工具井下工作状况的基础上，介绍复合滑动轴承的总体结构和加工工艺，从轴承平均压力、滑动速度和摩擦热三个方面对复合滑动轴承进行强度校核，经过实验验证，满足使用要求。