建立了一种气悬带式输送机的二维流固耦合有限元模型,得出了气垫区气压分布情况与分布规律,主要分析了盘槽上气孔数量对气垫区气膜厚度的影响,气膜厚度又直接决定输送机负载能力,为气垫输送机的设计应用提供参考。

通过调节硅砂粒度和调控硅砂、膨润土的混制比例,使湿型粘土砂造型时,型砂剪切强度、平均细度得以提高,从而降低型砂鲕化率,减少铸件粘砂、气孔等缺陷,实现冰箱压缩机气缸座铸件生产中环保型无煤粉湿型粘土砂的批量应用。

WP10系列气缸盖为典型的薄壁复杂铸件,利用KW造型线潮模砂工艺大批量生产中,工艺控制难度大,工艺稳定性差,气孔缺陷为主要的缺陷之一。利用MAGMA数值模拟对多种工艺优化方案进行模拟分析,依据计算分析结果,对现有的模样布置和浇注系统进行重新优化设计,并通过现场工艺验证实施,新工艺取得了较好的效果。

介绍孔板在石化设计、施工中有关选型、计算、安装、取压的常用模式,结合国内外工程实际使用经验,讨论一些常见的错误观点井提出相应解决办法.

本文在系统介绍孔板流量计传统(离线)检定方法及误差评定方法的基础上,指出了该方法的缺陷为未能考虑系统误差的影响因素;论证了系统误差的存在是必然的;提出了解决途径是在线标定;给出了其相应的误差评定公式及其系统误差的消除方法.

液压泵作为液压系统的能力装置、动力元件,其性能的好坏直接影响液压系统的正常工作。对液压泵气孔与气穴产生的原因进行了认真分析,并提出相应的措施来消除这类缺陷。

本文主要阐述家用燃气灶供气系统中旋塞阀的压铸生产工艺技术原理,以及铝合金阀体在加工过程中的问题及改善方法。介绍了燃气灶铝合金阀体压铸成型过程中产生气孔的原因,通过工艺优化,显著改善气孔的生成,提高铝合金阀体的表面质量,并且降低了装配工序铝屑残留引起的泄露问题,从而提升燃气灶具整体安全性能。

介绍了M224型半自动内圆磨床进给液压缸缸体铸件原铸造工艺,分析了进给液压缸缸体铸造生产中出现的气孔、渣眼及局部收缩缺陷产生的原因。通过对进给液压缸缸体铸件的浇注位置、造型工艺、制芯工艺及浇冒口系统的改进,避免了气孔、渣眼缺陷产生,并通过不断完善熔炼工艺等,解决了进给液压缸缸体铸件作为液压件最易产生的组织疏松缺陷,提高铸件的成品率,保证了进给液压缸缸体铸件的质量要求。

介绍了B3200缸盖铸件的结构,详细阐述了原工艺的生产条件及存在的法兰处气孔问题,从气孔的形貌、出现的位置及出现的箱序等方面分析了气孔缺陷产生的原因,并采取了相应的改进措施:增大直浇道底窝,加高横浇道高度,上移底层横浇道,缩短铁液流动距离,减少流动阻力,使浇注时间由原来的20 s缩短到15 s,并在工艺孔法兰位置和气道口法兰位置增加溢流片。实际生产结果显示:在生产的2万多件B3200缸盖中,气孔的废品率0.29%,总废品率0.70%,取得了较好的攻关效果。

通过对铝镁合金焊接性的研究分析,针对5083铝合金厚板,使用手工氩弧焊双面立焊打底熔化极自动氩弧焊盖面进行焊接,制订了合适的焊接参数和措施,保证了焊接接头性能.