分析了机床液压系统气泡形成的主要方式、产生机理和来源途径。论述了气泡对液压系统的危害影响液压系统正常工作;导致油质劣化;发生气蚀现象;产生噪声和振动。提出了消除气泡的三种方法自然消除法;离心式液气分离器法;真空箱法。

机床“爬行”是液压系统中最常遇到的故障之一,发生的原因不仅与机床的设计、零件的加工精度有关,而且与机床的调整有关,任何一方面的疏忽都会造成爬行现象,而其中机床的调整尤为重要,如调节适当,则能消除前两个因素造成的影响。下面,将实践中经常遇到的几种情况和行之有效的排除办法归纳整理,供分析排除故障时参考。

总述 在液压机床生产中,液压系统工作的可靠性和稳定性是影响零件加工质量的重要原因。特别是对于精密零件的加工,其加工精度和表面糙度是由液压系统控制下液压缸的切削加工来达到的,为了提高液压系统的可靠性,不仅要使液压系统设计合理,还要在使用中经常调整和维护,注意液压元件的优劣等。在液压系统中由于回路复杂,自动循环错乱的现象经常发生,影响零件的加工质量。

机床液压系统种类多样,而不同的种类所具有的功能也存在差异,但通常情况下,机床液压系统都具有布置灵活、反应速度快、操纵控制方便、自动过载保护、易于做直线运动和自动控制等优点,和效率低、安全性不稳定、对环境依赖性强、价格高、传动比模糊、维修保护难度大等缺点,为充分发挥优点而抑制消除缺点,人们尝试对传统机床液压系统进行优化设计和现代化改装。在此背景下,本文针对机床液压系统的优化设计和现代化改装解决方案进行研究,以期为提升机床液压系统的整体性能提供参考。

利用现代先进的技术成果就和经验，通过增加高性能的新型液压元件，制定科学的改装工作程序和改装方案，对机床液压系统进行原形改装、变形改装，以及利用电液比例控制技术对机床液压系统进行精化改装。实践证明，机床液压系统在改装过程中，能够解决原系统存在的问题，有针对性的技术改装，可使某些技术性能达到甚至超过现代化的新设备。

根据机床液压系统故障诊断的特点,以VB和Access为开发工具,研究开发了机床液压系统故障诊断专家系统,该系统具有良好的人机交互界面、严密科学的推理机制、突出的自学习功能,可迅速准确地诊断出故障原因并提出相应的解决措施.

机床设备的精心保养和维护，可以防止机器的非正常磨损，从而延长实用寿命，本文结合工作实践以及液压系统在使用过程中容易出现的故障，提出在使用中应注意的一些问题。

机床液压系统种类多样,而不同的种类所具有的功能也存在差异,但通常情况下,机床液压系统都具有布置灵活、反应速度快、操纵控制方便、自动过载保护、易于做直线运动和自动控制等优点,和效率低、安全性不稳定、对环境依赖性强、价格高、传动比模糊、维修保护难度大等缺点,为充分发挥优点而抑制消除缺点,人们尝试对传统机床液压系统进行优化设计和现代化改装。在此背景下,本文针对机床液压系统的优化设计和现代化改装解决方案进行研究,以期为提升机床液压系统的整体性能提供参考。

本文首先介绍了机床液压系统节能与工效技术提出的背景，然后阐述了该系统中的能量是通过什么途径浪费掉的，进一步提出了降低能耗、提高效率的一些措施，最后从开发新能源、对能量回收利用的发展方向来考虑提高机床液压系统中的节能和工效。

机床的液压系统机构复杂，因此导致故障产生的原因也非常多，在对机床液压系统进行维修时，通常会同时维修多个故障，这些故障可能相互关联，因此需要考虑和处理的问题也非常多，所以需要首先对当前情况进行分析，制定出维修工作的优先级，以提高维修工作的工作效率，在维修后要及时总结经验，做好记录，为以后的维修工作打下基础。