为了验证起竖液压缸的各项性能,需要对其关键性能项目进行试验验证,分别从起竖液压缸装配关键性能项目统计汇总,工艺方法的制定,试验装置的研制,开展起竖锁紧液缸试验技术研究,并对关键试验项目进行了试验,最终达到验证产品质量稳定性和可靠性要求目的。锁紧液压缸在地面设备产品中作用关键,其中起竖锁紧液压缸用于完成对发射架的起竖与回收,其功能的好坏,影响发射的成功与否。

为了验证起竖液压缸的各项性能,需要对其关键性能项目进行试验验证,分别从起竖液压缸装配关键性能项目统计汇总,工艺方法的制定,试验装置的研制,开展起竖锁紧液缸试验技术研究,并对关键试验项目进行了试验,最终达到验证产品质量稳定性和可靠性要求目的。

对于CNC机床固定装置而言,“自动化”不仅仅是指消除手动夹紧操作。采用液压工件夹具系统,通过设置在空气孔产生的压力反馈能够有效节省时间,并确保过程的一致性和可靠性。通常,这些系统具备以下三大功能验证夹具是否已就位;验证零部件是否已将准确的部件装入对应的固定装置中。

为了获得最佳表面光洁度,机床组件如主轴、齿轮、液压控制阀、滚柱轴承部件以及其他高精度部件都需要达到完美工作状态。如果超精密表面的光洁度需要达到镜面光洁度效果,机床还必须配备专用工具。用于打造超精密表面的专用工具在购买新机床时,价格和长期合用性往往至关重要。在需要遵循的最低标准中,机床的加工质量、可用性以及工作寿命并非是关注重点。只使用基本配置是无法打造超精密表面的,必须给机床装配如静液压电机磨削主轴和零件主轴之类专用切割加工组件或将任务外包出去。

近年来液压抓具（抓斗）已广泛应用于码头装卸，垃圾处理场和钢铁厂废钢处理领域。目前国内外使用的液压抓斗其液压原理都是采用电机驱动定量泵／开式旁路溢流回路，由溢流阀限压溢流，通过节流阀节流实现油缸速度的调整。油泵输出流量是固定不变的。这种原理的弊端是抓具连续作业发热严重，能效比很低。这种局面已延续了30年。

气蚀能减损液压零部件的使用寿命。在Sauer-Danfoss公司的基础技术研发工作中，对轴向柱塞泵的气蚀效应进行了试验。利用试验得出的研究结果可预测气蚀现象，并在轴向柱塞泵的早期研发阶段通过模拟技术降低气蚀发生的可能性。

网络化的液压系统有许多优点,例如提高了能源利用效率和经济性。因此,越来越多的塑料加工设备生产厂家们也意识到了这一点,并正在从模拟技术转移到数字化、网络化解决方案中,他们都将从液压技术和数字化技术中受益匪浅。为了灵活地满足不同要求,目前的塑料生产设备都已采用了易于更换的模块化液压驱动、混合驱动和电力驱动机构。但在大功率的塑料生产设备中,液压驱动技术凭借其很高的功率密度和坚固耐用性能有着明显的优势。

几十年来，气动和液压驱动解决方案一直是工程师们执行快速动作、制造巨大动力或移动重物时的首选，而如今，来自线性技术领域的机电促动器已经成为气动和液压系统的强大竞争对手（图1）。

气动工具在世界上首次出现要追溯到19世纪。1829年英国制造出了世界上首台多级空气压缩机,为气动工具产品的实际应用奠定了基础。1844年,世界上出现了首台气动凿岩机,1871年风镐开始用于采矿。随着兵器、机械和化工等工业的发展,气动工具得到了广泛的应用和发展。经过多年发展,随着气动工具下游需求市场的不断发展,气动工具在汽车工业、制造业以及各类建筑业中应用规模不断提升。

本文在分析电厂输煤程控系统工艺流程．控制需求的基础上，给出了基于和利时公司HOLLiAS LK PLC的输煤程控系统解决方案。目前火电厂采用的燃料大多为燃煤。一方面，由于煤产地与电厂间地理位置的不同，需要借助汽车、火车或轮船等途径把燃煤先运送到电厂内的储煤站；另一方面，在电厂内，需要通过输煤皮带将燃煤输送到指定的煤仓或煤筒中，供燃煤锅炉使用。