系统以触摸屏、PLC和变频电源为核心部件,PLC自动切换各器件所需的电压回路,并通过通信方式来实时调节变频电源的电压输出,对万能式断路器二次回路进行自动特性测试。

对如何实现凸轮轴荧光磁粉无损检测自动化进行了讨论.给出了以微计算机为中心的自动控制系统,系统以主计算机控制PLC磁粉探伤机和步进电机,使工件的探伤过程与图像处理过程并行运行,实现了裂纹磁痕的自动识别.

主要分析了PC-Based PLC嵌入式控制器在控制系统中存在的理由及其发展过程，并对基于PC-Based PLC架构的控制系统的集成方法与技巧进行了重点阐述和分析，同时列举了基于PC-Based PLC集成的分布式油料计量、统计管理系统。

通过对某一混合液体加工工艺过程的分析，采用FX2N-48MR可编程序控制器实现加工生产过程的自动／手动控制，利用PLC输出的开关信号，经过由光电偶合器组成的驱动电路，输出数字信号去控制阀门电动执行器，以控制阀门的开启与关闭，完成液体生产过程的自动／手动控制。克服了采用继电器-接触器控制系统大量使用中闻继电器，存在故障率高、体积大、操作复杂、控制精度低等缺点，从而实现对温度、阀门等对象的控制。减少了设备的故障率和废料率，降低了生产成本。控制过程稳定、可靠，提高了生产效率。

地那米加速器在采用了PLC控制后,可以较方便地实现计算机化操作或管理.通过光电隔离不仅能有效地满足加速器抗打火干扰等方面的要求,同时还可实现开关量和模拟量的隔离传输,简化了控制电路设计,提高了系统运行的可靠性.

本文介绍了PLC在称重式自动定量包装机系统中的应用,控制系统采用SIMATICS7-200PLC和文本显示器构成。论述了包装机的系统组成及工作原理,并对控制系统的软、硬件设计进行了详细的分析。

利用西门子公司的S7—200系列的可编程序控制器来实现变速器壳体漏气检测,以改善手动压紧时操作者体力消耗大,生产效率低,对工件损伤严重的缺点。引入本系统,在生产实际中缩短了工时、提高经济效益,得以实际应用。

大庆油田第一采油厂第二油矿205采油队215注入站柱塞泵电动机原采用工频控制方式,起动时全压起动,运行过程中工作电流高,常出现大马拉小车的现象。为了改善其运行方式,达到节能降耗的目的,设计了注入站柱塞泵电动机工/变频调速电路。该电路主要由三菱PLC(可编程序控制器)控制变频器,采用顺序起动逆序停止的方法控制变频器的上电、变频器的运行。通过PLC的程序完成工频运行、变频运行、故障报警及复位等功能,实现柱塞泵电动机工/变频调速功能。

介绍了S7-200系列PLC在气动机械手控制中的应用,设计了气动控制回路、PLC控制系统、触摸屏控制界面,详细分析了PLC控制程序。实践表明,该气动机械手系统结构简单、运行平稳、可扩展性强,明显优于传统继电控制系统。

我公司的GYT-200(1)型钢索式液压提升装置是以液压油为动力,推动液压缸活塞往复运动,使重物在与活塞上端连接的上卡紧机构和与缸体下部连接的下卡紧机构之间进行载荷转换,从而实现提升(或下降)重物的一种特殊的起重设备.