介绍基于VC＋＋的工控机与多台OMRONCJIG—HPLC组成的数据采集管理系统的实现。用RS485连接上位机与现场10台PLC，在上位机中建立数据库和安装数据采集管理软件，通过总线将各台PLC的数据采集到上位机的数据库中统一管理。采用VC设计上位机界面、通信程序和作为数据库管理的前台开发语言；后台数据库软件采用SQLServer2000；上位机与PLC之间采用OMRON的HostLink通信协议。将SQLServer2000与PLC结合起来，弥补了PLC存储、管理大量数据能力不足的缺陷。通过此系统，用户可方便地在上位机中存储、查看和打印下位机（PLC）中的信息，监视PLC的工作状态。现场的运行结果显示该系统使用方便，性能可靠。

由冶金自动化研究院开发的GCK-Ⅲ光电测宽仪是在总结Ⅰ型和Ⅱ型测宽仪的基础上,并吸收国外测宽仪先进技术研制出的新一代光电测宽仪。该测宽仪采用4个线阵CCD摄像机,分2组同时测量钢板的2个边缘位置,通过计算机对边缘信号进行处理,同时利用各边测量值的情况,用来修正钢板上跳引起的位置误差,从而得到钢板的实际宽度值。GCK-Ⅲ型测宽仪与Ⅱ型测宽仪相比去掉了丝杠设定调整机构及相应的调整电机和位置检测单元,简化了机械传动部分和电器控制系统,从而提高了测宽仪的测量精度和系统稳定性。另外由于采用了高性能的工业计算机,软件实现了界面全中文化,并且强化了系统的自诊断功能,因而使得测宽仪的操作和维护更加容易方便,可靠性得到提高。本测宽仪不仅适合冶金工业冷、热轧线的宽度在线检测,同时对化工、轻工、纺织、建材等生产企业...

在一些复杂的系统中，系统与分系统、分系统与设备等之间存在数据的传递问题，往往采用通信的方式来解决。由于分系统、设备等通信波特率的不同，特别是一些特殊波特率设备的存在，使得系统中设备间的相互通信不易实现。例如，在一个系统中，上位机接收某一设备的数据，如图1所示，设备1和设备2采用的是172．8kbps的波特率，而上位机用VB编程，其通信波特率为115．2kbps、128kbps或256kbps等，这样设备之间就不能相互通信，给设计带来困难。为了解决上述问题，采用双单片机电路，设计了波特率变换器，将接收波特率为172．8kbps的数据，转换成波特率为115．2kbps的输出，从而使不同波特率设备之间的通信成为可能。

高精度扫描控制系统是现代扫描显微系统的重要组成部分，它影响着扫描显微镜对样品的扫描成像质量。提出了一种基于光栅检测的单片机闭环扫描控制系统的设计方案。该系统采用PC上位机发送指令，下位单片机控制扫描工作台的移动，光栅作为检测元件输出脉冲信号。单片机控制电路实现脉冲的计数并计算误差值，控制步进电机进行误差补偿。步进电机的硬件细分驱动，实现了步距2细分、4细分、8细分。实验结果表明该系统的重复定位精度达到0．005mm，满足扫描显微镜对扫描控制系统的要求。

为了实现输煤系统设备的程控操作和实时监测,焦作某自备电厂进行了实践.主要介绍焦作某自备电厂的输煤程控系统的设计特点及应用情况.

利用S7-300 系列可编程控制器和其他硬件组建多点接口网络(MPI),通过工控组态软件MCGS和MPI,实现可编程控制器与上位机之间的通讯连接,成功地开发了流化焚烧炉自动监控系统.实际运行证明,该系统准确、可靠,应用效果较好.

研究了国内外的大型起重机的安全监测系统,设计了一种用作塔吊安全监测及其记录的塔吊黑匣子。设计包括塔吊黑匣子防碰撞结构设计、力矩传感器信号处理电路设计、塔吊黑匣子硬件电路设计、塔吊黑匣子软件系统设计,完成系统功能、塔吊力矩监测记录黑匣子及管理数据软件。

传统的并联机器人采用PLC等工业控制器控制, 体积相对较大, 成本高.文中设计将使用STM32单片机取代PLC作为整个并联机器人系统的控制核心,并和C#编写的电脑上位机软件通讯, 步进电动机作为动力,实现并联机器人的示教与再现等功能.

针对目前对无缝钢管内壁质量检测存在效率过低、可视化不高的特点,提出设计一款可适应一定管径范围的管道机器人,能够搭载工业相机在无缝钢管内移动摄像,并实时传输回上位机系统进行检测和记录。上位机通过给STC89C52单片机发送指令控制管道机器人以不同的速率前进和后退。经过试验,文中设计的管道机器人及其控制系统能够实现对钢管内壁形貌的成功采集,提高了信息提取的效率。

以某型液压机为例，介绍该机计算机控制系统的硬件及软件的组成。给出硬件系统连接的基本形式，阐述比例阀的开关量输出驱动电路的原理，设计控制系统中数据采集卡及PLC与上位机及液压机硬件连接的具体电路；基于NI公司的虚拟仪器软件Win32编程平台编制了控制界面，并完成了液压机工作参数的设置。