通过对液压轧机厚控系统进行技术改造,提高了高速轧制的智能化程度、精度、产品质量及生产率。

介绍基于VC＋＋的工控机与多台OMRONCJIG—HPLC组成的数据采集管理系统的实现。用RS485连接上位机与现场10台PLC，在上位机中建立数据库和安装数据采集管理软件，通过总线将各台PLC的数据采集到上位机的数据库中统一管理。采用VC设计上位机界面、通信程序和作为数据库管理的前台开发语言；后台数据库软件采用SQLServer2000；上位机与PLC之间采用OMRON的HostLink通信协议。将SQLServer2000与PLC结合起来，弥补了PLC存储、管理大量数据能力不足的缺陷。通过此系统，用户可方便地在上位机中存储、查看和打印下位机（PLC）中的信息，监视PLC的工作状态。现场的运行结果显示该系统使用方便，性能可靠。

本文介绍了虚拟仪器技术在脉象采集中的应用.系统由上、下位机构成,下位机通过电容传声器采集脉搏信号,由串口RS-232将信号送入上位机;上位机利用虚拟仪器技术对信号进行软件处理、分析和波形显示.

为了实现输煤系统设备的程控操作和实时监测,焦作某自备电厂进行了实践.主要介绍焦作某自备电厂的输煤程控系统的设计特点及应用情况.

系统利用直接数字频率合成技术（DDS）完成任意波形发生器设计,以FPGA作为核心控制器件,用Flash和RAM作为波形数据存储模块,在上位机软件的控制下,利用高精度D/A转换器,实现正弦波、方波、三角波、锯齿波、高斯白噪声等任意波形输出。系统可广泛用于通讯、遥控遥测、震动激励和仪器仪表等领域。

可编程控制器在工业控制领域应用广泛，本文从可编程控制器在电力系统智能装置自动检测系统应用出发，介绍自动检测系统设计原理和系统组成，详细介绍PLC在本系统功能和具体应用范围，并针对可编程控制器应用中出现特殊问题进行分析，并给出解决方法。实践证明，可编程控制器系统的扩展性和可编程特点可有效满足部分控制系统的特殊要求。

研究了国内外的大型起重机的安全监测系统,设计了一种用作塔吊安全监测及其记录的塔吊黑匣子。设计包括塔吊黑匣子防碰撞结构设计、力矩传感器信号处理电路设计、塔吊黑匣子硬件电路设计、塔吊黑匣子软件系统设计,完成系统功能、塔吊力矩监测记录黑匣子及管理数据软件。

传统的并联机器人采用PLC等工业控制器控制, 体积相对较大, 成本高.文中设计将使用STM32单片机取代PLC作为整个并联机器人系统的控制核心,并和C#编写的电脑上位机软件通讯, 步进电动机作为动力,实现并联机器人的示教与再现等功能.

针对目前对无缝钢管内壁质量检测存在效率过低、可视化不高的特点,提出设计一款可适应一定管径范围的管道机器人,能够搭载工业相机在无缝钢管内移动摄像,并实时传输回上位机系统进行检测和记录。上位机通过给STC89C52单片机发送指令控制管道机器人以不同的速率前进和后退。经过试验,文中设计的管道机器人及其控制系统能够实现对钢管内壁形貌的成功采集,提高了信息提取的效率。

以某型液压机为例，介绍该机计算机控制系统的硬件及软件的组成。给出硬件系统连接的基本形式，阐述比例阀的开关量输出驱动电路的原理，设计控制系统中数据采集卡及PLC与上位机及液压机硬件连接的具体电路；基于NI公司的虚拟仪器软件Win32编程平台编制了控制界面，并完成了液压机工作参数的设置。