对如何实现凸轮轴荧光磁粉无损检测自动化进行了讨论.给出了以微计算机为中心的自动控制系统,系统以主计算机控制PLC磁粉探伤机和步进电机,使工件的探伤过程与图像处理过程并行运行,实现了裂纹磁痕的自动识别.

本研究旨在探讨有限元分析方法以及基于SolidWorks Simulation的有限元分析方法在产品设计过程中的实际应用。首先详细分析了基于SotidWorksSimulation的有限元分析方法的具体过程，然后通过实例详细探讨了SolidWorks Simulation的基本功能及其使用方法，包括SimulationXPress应力分析、Simulation结构有限元分析以及Simulation优化分析的应用方法。实例证明，基于Solid Works Simulation的有限元分析方法应用于实践中有助于提高产品设计的质量与效率。

随着企业压缩成本,液压油缸的维修业务不断增加,但是液压油缸内部损坏情况各有不同,之前的简单工艺已经不能支撑新形势下的维修。在此新形势下,只有开发新的维修工艺,扩展维修能力范围,才能获得发展,赢得企业的发展。本文以某液压油缸维修为背景,针对大缸径内壁锈蚀、锈坑严重开发成深孔盲镗工艺,避免大缸径缸体的报废,降低维修成本。

根据文23储气库井注采工况,通过分析计算和注采交变工况下30周次气密封循环全尺寸实物模拟试验等方法,获得Φ88.9 mm×6.45 mm油管柱实际服役条件下的载荷谱、极限载荷及接头密封性能指标。结果表明,所研究注采管柱应选用拉伸效率100%、接头压缩效率不小于60%的气密封螺纹接头油管。上述关键性能指标对于保障文23储气库高效安全运行具有重要意义,相关研究方法可为其它储气库注采管柱接头选用提供理论借鉴。

利用单片微机控制脉宽调制式气动比例压力阀系统，采用位置闭环和力闭环控制，有效地克服比例压力阀的非线性及空气介质压缩性的影响，满足气动缸活塞的精确定位和输出高精度压力的要求。利用该系统控制精密研磨机的研磨压力和时间，利用单片机控制可控硅和伺服电机系统，从而控制研磨轮的转速，易于保证研磨的质量。