采用误差参数曲线的方法估计图像散焦半径,并计算点扩散函数,构造出改进的Wiener滤波器,并用DSP硬件系统实现,应用于磁粉探伤系统散焦图像的处理.

磁偶极子链假说是在对磁粉探伤与磁偶极子理论作系统研究中发展起来的,简介磁偶极子链的定义、种类、特性和功能,从而利用这一新概念解决了一系列磁粉探伤中的理论难题.

提出了机车车辆全面提速后的安全问题;分析了车钩、尾框磁粉探伤的技术要求;设计了探伤设备的相关参数;列举了探伤机的应用情况.

针对自动磁粉探伤系统,提出了一种基于DSP的裂纹图像处理识别板卡的总体设计方案,分别对DSP主处理器、A/D转换模块、UART、存储空间扩展以及CPLD逻辑控制进行了方案分析和设计,在进行系统调试的同时给出实验数据,并与PC机的软件进行效率比较.

详细介绍了钢格磁粉探伤自动化装置的结构、主要技术规格、探伤性能和图象处理等要素。指出，磁粉探伤图象处理自动化的难易取决地被探伤材料的表面状态。今后，磁伤自动化不仅适用于钢材，也适用于其也形状复杂扰品件。

为适应中心孔磁粉探伤需要，本公司立足现有条件地研制了中心孔磁粉探伤装置。本文阐述了该装置的组成，设计结构和性能指标。装置设计有其独到，新颖之处，检验性能优越而可信，受到国外探伤专家好评。

《在用压力容器检验规程》中规定:“内、外部检验应以宏观检查、壁后测定为主，必要时可采用表面探伤……”。宏观目视只能发现较大尺寸的裂纹，而对较小尺寸的裂纹则要借助于表面探伤(主要为磁粉探伤)。JB3565一85《钢制压力容器磁粉探伤》中要求被检试件表面应无涂层。美国SE丁亿09标准方法中规定:薄的非导电涂层，厚约0.02~0.osmm，一般不干扰显示的形成，但如处在电接点的地方，则必须除掉这些非导电涂层。使用中的压力容器一般表面都有油漆徐层，如果采用砂轮打磨方法除去漆层，则存在以下儿个问题:第一，打磨工作量大，检验时间长，检验成本高;第二，对打磨技术要求高，打磨时不慎容易产生机械损伤，使壁厚减薄或产生局部应力集中，沟痕还容易在后续的磁粉探伤中产生伪磁痕，影响判伤;第三，在某些特殊场合如液化石油气充装...

当前对在役球罐进行定期检测时,需在球罐内外搭建脚手架,由人工操作无损探伤设备完成检测。检验人员工作量大,且检测效率低。因此,研制出满足于现场条件的自动检测系统代替人工检测十分必要。本文作者在对国内外爬壁和检测机器人的研究现状进行归纳和总结的基础上,提出了一种适用于大型球罐的爬壁检测机器人。该机器人能够实现宏观视频检测、超声测厚、磁粉检测等功能,能够提高工作效率,降低工人劳动强度,具有较大的应用前景。

针对目前钢制管道壁面检测工作主要依靠人工手持探伤设备进行检测的情况,设计四轮驱动磁粉探伤爬壁机器人。对机器人的两种危险状况进行静力学分析,得出永磁轮最小吸附力为250 N。建立永磁轮尺寸优化模型并将它导入有限元分析软件Ansoft Maxwell,优化得到永磁轮轭铁厚度为6 mm、半径为20 mm。对永磁轮进行磁场分析并研究轭铁厚度与半径变化对吸附力的影响;组装机器人样机进行实验。结果表明:所设计的机器人能够沿壁面稳定行走与转向,验证了机器人设计的合理性。

通过介绍磁粉探伤的作用原理,分析了影响磁粉探伤检测的因素并给出相应措施,减少了R F2型车轴磁粉探伤检测时的漏检与误判,保证了行车安全。