介绍了篦冷机托辊装置的结构特点、工作原理及制造装配的相关技术要求,分析了传统装配工艺存在的问题并提出了改进方案,详细阐述了托辊装置流水线装配工艺和液压辅助工装夹具的设计原理和生产流程,实现了篦冷机托辊装置装配工作的标准化和流水线式作业,装配质量和效率大幅提升,产品竞争力显著增强,具有较高的推广价值。

为了降低研制成本，缩短研制周期，采用Solidworks设计水稻芽种直播机的虚拟样机。同时，对其排种器进行仿真分析，验证运动的可行性和合理性，得出推种杆推种端的运动参数，为下一步对芽种的充种和投种过程的仿真分析取得初始参数。对主梁的有限元静强度分析表明，采用两根Ф32×2．5的无缝钢管做主梁强度足够，危险部位在主梁前端下部处。分析结果可为物理样机制造提供参考。

简述了篦冷机挡风墙的结构形式、安装位置、工作原理以及操作使用方法。使用挡风墙后,窑系统二、三次风温有较大提升,热回收效率提高,余热风温降低,每年可节省天然气用量3875598m3,窑头罩负压波动范围基本稳定在-55~-45Pa。

利用检修期间,采用正压气密式密封装置对窑头密封进行了改造。正压气密式密封装置结构简单,安装方便,能有效阻挡飞砂和烟尘,降低漏风系数,避免窑筒体变形且零部件使用寿命长。本次改造仅7d即顺利完成,改造后,彻底解决了窑头正压时的冒灰问题,杜绝了漏风现象,标煤耗降低了0.3kg/t.cl,电耗降低了0.05~0.10kW·h/t.cl,实现了良好的改造效果。

介绍了冷却器液压控制柜参数化绘图软件开发的原理和方法。通过优化绘图,建立VBA代码,进行CAD软件的二次开发,实现了设备图的参数化绘制,提高了绘图工作效率,减少了重复工作量。该软件也可用于其他设备和工艺图的绘制工作。

介绍了辊压机液压系统的主要结构及工作原理,辊压机液压系统中常用溢流阀的功能、安装位置、结构形式、安装形式及工作原理。提出了辊压机液压系统中溢流阀故障的判断方法、维修要点及维修注意事项。

主要介绍了水泥生产设备液压传动系统的工作原理及日常维护保养与检修注意事项等,提出了分析法、改变系统元件法及逻辑推理判断法三种常见的故障排除法,并运用以上三种故障排除方法对解决水泥生产设备液压系统故障进行了实例分析。

分析了原料磨液压缸密封漏油、活塞杆断裂的原因,同一磨辊下,两个液压缸活塞杆受力不均,造成液压缸活塞杆疲劳断裂。在更换液压缸过程中,特别制作了一种新型简易辅助工具,可有效调整缸杆端与耳环端面间隙,确保了同一磨辊下两个液压缸活塞杆受力相同。更换液压缸后,通过控制石灰石粒度、磨机产量及料床厚度,加强磨机液压系统的维护,彻底解决了液压缸密封及活塞杆断裂问题。

铜陵海螺1号线4000t/d生产线于1996年10月正式投产，篦冷机采用的是F.L.S公司的COOLAX1284-HY-3D高效篦冷机，设有三段篦床，均为液压驱动。第一段篦床由一个液压缸驱动；其余两段篦床由左、右两个液压缸驱动。

介绍了水泥设备液压系统的节能技术与途径。它包括液压系统的基本节能途径和液压系统的调节控制节能技术。基本节能方法主要有元件的使用、提高系统的效率。在调节控制节能技术中，介绍了几种提高工作效率和节能的系统，分析并比较了它们的工作原理和节能效果。