为了实现钣材焊接自动线的自动化生产,设计了一套基于WinCC组态软件的过程监控系统。为了保证系统监控的全面性以及防止监控数据的冗余,通过对钣材焊接自动线的生产工艺和监控需求进行分析,确定系统的监控参数;对于钣材焊接自动线订单的多样性问题,利用WinCC组态软件中集成的VBS脚本开发了数据库管理系统;并且针对不同产品复杂工艺参数的设置问题,开发出参数配置功能模块,实现参数的灵活组态。应用表明系统运行良好,能够保证产品质量,提高企业经济效益。

针对传统车间信息不及时、不准确,过程不高效、不透明等缺陷,以车间生产过程中的实时定位和监控为研究内容;分析了智能车间的定位需求与RFID应用架构;利用基于RFID的定位跟踪技术,提出了一套在智能车间建设中的应用方案;开发了融合RFID技术的应用系统;设计了一种基于贝叶斯算法的K近邻改进算法。实现了对批量零件的数目统计和变动监控,对零部件在产线移动过程中的追踪,对车间工人的实时定位与管理。在一定程度上改善了车间手工统计、丢件缺件以及管理混乱等缺陷,从而提高了车间的信息化、透明化、高效化和安全化水平。

简要介绍了数字视频监控称重系统的构成、特点及工作原理，论述了利用常用开发工具Delphi、VB编程实现数字视频图像采集的方法。

目前，我国主要是以原煤为发电燃料，大多数电厂锅炉都采用煤粉向锅炉供料。对于直吹式供料的锅炉，煤仓料位高低关系到锅炉乃至发电系统能否正常运行。煤仓料位过满溢出，造成冒煤事故；煤仓料位过低或排空会造成燃烧不稳甚至灭火停机的大事故。对于中贮式供料的锅炉，既有煤仓，又有粉仓，煤仓粉位的控制尤为重要。煤粉仓是燃料的中转站，煤粉是用空气传输的，高热的气体使煤粉进入煤仓中就有了一定的“基温”，一般在70℃左右，其作用是使煤粉有一定的离散性。另外，煤仓煤粉爆炸的损失更大，多年来，煤仓煤粉爆炸事故常有发生，给火电厂造成巨大损失。目前，最经济、最适用的方法是通过可靠的料位传感器对煤仓的煤位和粉位进行监控，使其始终处于最佳中转适控状态，这是火力发电机组安全运行的首要保证。

在理论分析和实验的基础上,确定磁悬液配制优化参数和控制标准,提出轴承的磁力探伤磁悬液的监控方法.

设计了一套针对污水处理厂的排污企业污水排放监控系统。主要监测其排放污水的实时流量、流速等现场数据。采用485通信、无线DTU传输、因特网接入等多种通信方式,解决了远程现场环境下的数据传输问题,实现了污水排放现场数据实时上传和排污现场控制功能。

在应用热镀锌工艺生产的产品中，热镀锌板用途广泛，现已普遍应用于许多领域，如建筑业、车辆制造业、容器制造业、机电工业、家用电器业等。特别是随着冷轧机的发展，连续热镀锌也得到迅速发展，多种连续热镀锌机组不断出现。为不断改进生产技术满足国民经济尤其是汽车工业高质量的要求，世界各国都在研究、开发新的金属镀层工艺和方法，以最终达到降低能源消耗、减少污染、降低成本和提高经济效益的目的[1]。因此热镀锌工艺的模拟试验装置也越来越显示出它的巨大的生命力和实用性。目前，东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室研制开发了能够解决上述问题的多功能热浸镀模拟试验机，其自动控制系统采用西门子S7-300 PLC作为基础自动化站，操作员控制站配置SIMATIC工业PC IL40，安装Windows NT/2000操作系统和Win CC监控软件用于...

本文基于实际工程背景，介绍了一种基于组态王和PLC技术的加油站实时自动监控系统的实现方案，并着重论述了使用VB6.0进行数据库操作的用法，提出了一种对加油站数据库系统进行实时统计更新的方法。

文章通过工程实例介绍了转炉烟气制酸流程的DCS监控系统对采用动力波洗涤烟气与二转二吸的烟气S02回收工艺流程实施了较为完善的电仪合一的监控，编程组态简捷，运行可靠，是一较为成功的工程应用实例，具有一定的借鉴作用。

将采集到的数据通过LabVIEW处理通过串口通信模块VISA来控制PLC的I/O口以实现对液压油箱的自动化检测和控制。