设计了一套由西门子S7-300 PLC在数控加工中心刀具库转位自动选择的方案,阐述了设计要求,并根据要求进行方案设计,确定了PLC输入和输出的地址分配、接线控制等,最后设计出梯形图并进行实物调试,经调试该设计方案能满足设计要求。

EV6000变频器作为艾默生CT新一代高性能变频器，采用先进的控制策略实现了高精度磁通矢量转矩控制，无论是有速度传感器（PG）运行还是无PG运行，均达到业界领先的控制水准。同步电机驱动与异步电机驱动的一体化，转矩控制、速度控制、位置控制的一体化，使得EV6000成为具有优异控制性能的一体化驱动器，满足客户应用的高性能化需求。通过EV6000机床专用版本内置的机床专用功能，可以完成动态高精度同步跟踪、分度、准停、零速锁定等功能，其优异的性能，丰富的功能完全能够满足数控加工中心主轴控制的工艺和精度要求。

飞机结构件是构成飞机机体骨架和气动外形的主要部件。功能重要。高速铣削是该类零件机械加工的最主要方法。高速数控加工中心和高速铣床已在航空制造企业中广泛应用。有关飞机结构件及航空铝合金的高速数控加工工艺，工艺人员及研究者已多有论述。本文总结归纳其中的若干关键问题，并评述其发展动态。

数控机床加工生产中,在加工工艺确定的情况下,加工刀具和切削用量的合理选择是数控加工生产的重要环节,是保证数控加工生产效率和表面加工质量的重要保证。合理选择切削用量是切削刀具充分发挥性能的保障,合理选择切削刀具是切削用量最有效的保证,只有将两者有机地结合起来,才能充分发挥数控机床的加工效率和加工质量。

液压阀块作为油路系统的重要零件在我公司的加工中一直是个难点，由于我公司是使用摇臂钻床进行加工，质量难以控制，特别是圆锥管螺纹的加工，容易造成螺纹烂牙而导致工件报废，我公司每年因各类阀块废品损失近10万元。最近，我公司针对阀块加工购买了一台五轴数控加工中心，通过半个月的生产试制，顺利完成阀块的数控化生产。下面以我公司的高压力阀块为例，进行工艺分析。

一、全球液压行业发展概述液压传动是现代工业传动的重要形式之一,以1795年世界上第一台水压机诞生为产生标志,至今已有超过200年的历史。随着二战后工程机械、汽车、航空航天等产业的快速发展,相关产品对传动系统要求不断提高,液压逐步替代机械传动成为现代工业装备中最重要的能量传动方式之一,并成为衡量机械装备先进程度的重要标志之一。发达国家95%的工程机械、90%的数控加工中心和95%以上的自动线都采用了液压传动技术,其中液压工业销售额占机械工业总产值的比例已经达到2%-3.5%。

针对传统机床配置方式导致多轴微加工中心存在扰动刚度等问题,文章提出一种由三轴微铣和六轴旋转工作台组成的九轴数控微加工中心,工作台可以实现自由旋转、滚动和偏摆,以及三个短行程直线运动,并研究其刀具轨迹生成与控制策略,在轨迹生成策略中进行了正向运动学和逆运动学建模,并分别对微铣平移轴和旋转工作台的转动轴进行控制策略研究,最后通过仿真与实验验证了文中提出方法的有效性,所生成的参考命令在进给极限范围内,并能够保证足够的精度。

在全面了解数控加工中心的结构、工作原理和控制方法的基础上,设计出加工中心的自动换刀装置。根据加工中心换刀机械手的工作原理,确定结构与技术参数并给出结构设计方案。文中设计的换刀机械手具有工作效率高、刚性好、使用寿命长等特点。

电机小型磁轭凸键在大刨床上加工存在走刀不稳定、加工质量较难控制问题。综合分析后,在VMC21100C数控加工中心上试加工磁轭凸键,取得了良好效果。文中重点介绍了试加工的步骤和方法。

以某数控加工中心液压系统典型故障为例将模糊集理论与故障树分析相结合将故障树中底事件的发生概率描述为模糊数通过模糊数的运算规则求出顶事件故障概率的可能分布结果较为符合实际情况。