利用厂区区域改造时期,对设备老旧的冷床控制系统进行了全面升级改造,将原来的交流调试系统改为全数字直流调速系统。本系统采用S7-300CPU315-2DP控制器和ET200系列I/O模式,通过PROFIBUS总线实现了分布式控制。自设备投入运行以来,生产效率明显提升,达到了预期效果。

设计了一套由西门子S7-300 PLC在数控加工中心刀具库转位自动选择的方案,阐述了设计要求,并根据要求进行方案设计,确定了PLC输入和输出的地址分配、接线控制等,最后设计出梯形图并进行实物调试,经调试该设计方案能满足设计要求。

分析了涡流探伤系统和工艺流程,介绍了在涡流探伤电气系统中PLC输入输出信号地址的分配情况,然后基于对S7-PLCSIM界面的描述,利用S7-PLCSIM仿真实际的S7-300 PLC。实例表明：仿真结果与涡流探伤中实际的PLC运行一致,因此在电气系统设计过程中可利用S7-PLCSIM来查看程序的运行状况。

分析了传动带多功能测长试验机应用条件及要求。对电控系统设计方案进行了功能分析并提出了两种设计方案：一种是基于S7-300PLC的测控系统;另一种是基于PC机的测控系统。通过对比分析,结合本实验室条件选用了第一种设计方案。

设计了一套由西门子S7-300 PLC在数控加工中心刀具库转位自动选择的方案,阐述了设计要求,并根据要求进行方案设计,确定了PLC输入和输出的地址分配、接线控制等,最后设计出梯形图并进行实物调试,经调试该设计方案能满足设计要求。

本文介绍了一种采用Profibus-DP实现控制系统通信的方法,并成功地实现了和利时公司CPU24x和CPU21x系列PLC系统和西门子公司S7-300/200 PLC系统的相互通信.

以西门子SIMATIC S7-300 PLC为核心的交流伺服系统代替原来以单片机为核心的直流伺服系统.并介绍了该系统的控制对象和控制任务,然后着重论述系统的体系结构、软硬件设计方案及实施方法.

以成型机模块的运动为控制对象，介绍了一种基于ProfibuS-DP运动控制系统设计方案，充分利用S7—300和MasterDrive SMC的软、硬件资源，实现了对多轴电动机的精确控制。通过Profibus-DP总线实现与MasterDrivesMC的高速通信，并对该控制系统的硬件及软件设计方案进行探讨。

该文通过对西门子S7-300控制器和气动控制系统原理的分析研究,针对S7-300气动控制系统提出了-种便捷的速度监测方 法,并编写了软件程序.该方法简便易行,具有良好的项目实用价值.

介绍了通过使用调制解调器拨号的Ts适配器对西门子S7-300 PLC进行远程编程的方法和详细步骤描述了远程编程技术在液压机上的应用。