首先对软管注肩设备进行了介绍和性能对比,其次详细阐述了全自动软管注肩机椭圆管和圆管自动上管装置的结构及其工作原理。自动上管装置的运用,解决了全自动软管注肩机进行椭圆管软管注肩和圆管软管注肩时自动上管的难题,提高了全自动软管注肩机的自动化程度。

运用信息保存法对低速圆管的流动现象进行了模拟,并与实验结果进行了比较,粒子仿真结果与实验结果吻合较好,且优于NS方程的结果.研究表明,在对低速圆管的模拟过程中,运用IP法在获得较好的结果的同时,具有比DSMC方法更高的计算效率.IP算法是解决低速圆管流动问题的有效途径.

在石油管道和井下作业工具中,存在大量不等径连续变截面圆管结构,其压降计算还没有可靠的理论公式。特别是大型水力压裂施工过程中,高速流体通过压裂管柱及工具的连续变截面结构时,产生的压力损失不容忽视,需准确计算。通过对进出口不等径的缩扩和扩缩结构进行理论和数值模拟分析,得到了进出口不等径的缩扩和扩缩结构压降计算公式,进一步推演出了不等径连续变截面圆管结构压降计算公式,为石油管道、工具及地面其他输流管线内部存在的连续变截面圆管结构压降计算提供可靠的方法和理论依据。

以带有螺纹槽的液压圆管作为研究对象。采用CFD技术研究了18种不同结构参数下的暴露在液压管道中的螺纹，及其结构尺寸对管道内流动特性的影响。分别用矩形粗糙元、三角形粗糙元、梯形粗糙元来模拟不同规格的螺纹。结果表明在粗糙元之间产生的封闭流线，是造成流动阻力的主要原因。对所有形状的粗糙元，管道的出口流量总体上随进出口压差△p的增加而增加，而且管道的出口流量随螺纹高度的增加而减小。带有矩形和三角形粗糙元管道的出口流量随粗糙元间距的增加而增加，而带有梯形粗糙元管道的出口流量不受粗糙元间距的影响。低压（△p≤5MPa）工作环境的任何形状的粗糙元对内部流场的影响可以忽略不计，随着工作压力（△p≥5MPa）的增加，粗糙元对内部流场影响会越来越明显，带有矩形粗糙元的和三角形粗糙元的管道中流场变化趋势

应用CFD软件Fluent6.0模拟圆管的内部流场以解决其局部损失问题,与现有的解析和实验结果进行了比较,并显示了圆管内部流动的流线图.结果显示,应用Fluent6.0模拟圆管内部流场是可靠的.为Fluent6.0软件在流体理论研究中的应用提供了参考.

　液压技术迅速发展渗透到国民经济的各个领域从蓝天到水下从军用到民用从重工业到轻工业到处都有流体传动与控制技术。然而液压在动力传动中要产生压力损失液体在流动时有不同的流动状态。本文对液压传动中圆管流动时压力损失的计算公式进行了深入地分析与研究指出了一些公式不合理所在确立了可靠性计算提出了计算公式以免在液压传动系统设计与计算时产生错误。