如何精确、快速地求解符合"最小条件"要求的凸轮升程误差值,长期以来未得到解决.文章按最小区域法用计算机求解的方法,比较完满地解决了这一问题.

针对目前国内在发动机凸轮检测中选择测量基准和确定检测位置方向存在的问题进行了分析，并参照ＧＢ／Ｔ１１８２－１９９６通则要求，从发动机凸轮升程和转角是非线性函数关系入手，论述了凸轮基准造反昨确定检测位置的方法。

变焦距镜头普遍采用机械补偿法来改变焦距,变焦凸轮是其实现连续变焦的关键。为了减小变焦距镜头的质量和体积,本文研究了用机械补偿方式改变变焦距镜头焦距的原理,采用NX/Nastran软件对变焦凸轮结构进行了仿真分析,并针对分析结果对变焦凸轮结构进行了优化设计。优化结果使变焦凸轮质量减小了88g,壁厚减小了1.5mm,外径尺寸减小了3mm。对优化后的变焦凸轮进行了模态分析和热分析。模态分析显示,凸轮主体一阶频率为50.3Hz;热分析显示,凸轮在90℃温差作用下变形大小为0.006mm。最后通过对光学传递函数的检测以及振动和高低温试验验证了仿真分析的正确性,表明对变焦凸轮的优化设计是成功的。

对钉齿式残膜回收机的关键部件进行详细设计,对凸轮盘和圆盘耙进行受力分析,设计圆盘耙安装在捡拾装置的前端,可以起到碎土作用,为捡拾扎膜提供便利。作业机在捡拾装置后面安装一排起膜铲,可以增大扎膜机率。对起膜铲的铲刀进行受力分析,得出作业时铲刀的倾角越大,起膜铲所受到的阻力就越大。

简要介绍电容式角位移变送器在电远传浮子流量计中的应用,并给出了一种基于计算机技术的新型角位移变送器2W2.

在连续变焦望远镜中，圆柱凸轮上变倍及补偿曲线槽的精度，将影响连续变焦望远镜中变倍组与补偿组的光学关系。因此，保证凸轮的加工精度是连续变焦望远镜研制成功的关键之一。本文分析了圆柱凸轮的工艺特性，并结合现有工艺条件，拟定了一套切实可行的加工工艺方案，设计了专用夹具，使圆柱凸轮的加工精度满足设计要求．

利用Pro/E软件对凸轮机构从动件的运动进行了参数化描述,并在给定从动件运动规律和给定从动件在离散点的运动位置两种情况下,对凸轮外轮廓线进行了参数化绘制,为凸轮设计与制作提供了高效的解决方法。

自动冲切成型系统是极大规模集成电路制造装备及成套工艺中的关键设备,文中主要以QFP自动冲切成型系统的分离装盘单元为对象,研究凸轮机构在分离模驱动及产品装盘时步距变换匹配方面的应用。

为降低烟支传送装置对烟支空头的影响,提出了一种新型的烟支传送方法及装置,以空间旋转传送来实现烟支轴向平缓制动的目的。采用双凸轮联动机构原理,对主要结构进行了设计,对烟支传送过程进行了运动学仿真,验证了该装置的合理性及优点,有利于降低烟支在传送过程中的空头概率。

在使用数控机床加工长轴类零件时，通常都要使用自定心液压中心架进行辅助支撑。液压中心架的3个支撑滚轮是由一个片状凸轮进行往复平动从而实现压紧或松开工件，其定位精度取决于片状凸轮曲线的加工精度。分析论述了凸轮曲线设计与加工过程中的几个关键问题。