CSFX-120薄膜电容测试分选机的结构设计

　　电容分选机在国外已有较长历史，而我国在20 世纪 80 年代末才开始研制生产，逐步替代进口，打破了此种设备被进口设备垄断的局面。目前，国内生产的电容分选机主要采用链条带动夹具传动实现测试分选，普遍存在设备体积大、人工参与比较多，速度低和维护难等缺点;国外发展相对较快，但价格比较昂贵[1]。为此，笔者在吸收各方面经验的基础上，设计了薄膜电容测试分选机，它采用一个动力源来带动凸轮完成各种测试分选动作，主要是用来测试分选小尺寸盒式薄膜电容器，并具有操作方便，运行稳定、可靠，效率高，体积小等优点。

　　1 设备的工作原理

　　CSFX-120 薄膜电容测试分选机主要对薄膜电容器进行容量不足检测、直流充放电试验、直流耐压检测、绝缘电阻检测、损耗及电容容量测试，并按以上顺序进行分选。它的主要工作流程是：电容从振动料盘上料，经过上料道有序地送到推料夹处，最后由推料机械手将电容推到大盘上。在大盘上，电容经过间歇传送，完成各种测试，随后被转移到小盘上，经过整形，由机械手传递到落料部件上，再按之前测试的结果，将电容卸入对应的料箱内。

　　2 设备的主要性能指标

　　1)产品外形尺寸：电容宽度为 7.2~13.0 mm;电容外壳高度为 6.5～12.0 mm;电容引脚长度为4.0～28.0 mm;电容厚度为 2.5～6.0 mm;电容引脚直径为 0.5～0.6 mm。

　　2) 整机速度。设备最大速度为 120 个/min ，其间速度连续可调。

　　3 设备的主要机械结构及关键技术

　　CSFX-120 薄膜电容测试分选机主要由上料部分(包括振动上料盘部件，上料推料部件)、检测部分 (包括大盘部件，左、右检测部件)、落料部分(包括小盘部件，整形部件，机械手及落料部件)及传动部分组成 (见图 1)。

　　1)上料部分。分选机的速度快，如何保证上料的可靠性是关键。散放在振动料盘内的电容器，通过振动依次进入到传送平带上，凸轮通过齿轮齿条带动平带轮转动，并保证平带每次前进的距离远远大于一个电容器的宽度，实现可靠上料。

　　2)检测部分 (见图 2)。电容在大盘部件上传送时，左、右检测部件夹住电容的引脚对电容的各种参数进行测试。此部分有 3 个关键点需要剖析：一是分选机分选的电容厚度尺寸不同，如何保证大盘部件夹住不同厚度的电容时，电容在大盘上的中心位置不变，并保持与其他部件的协调性。本结构主要是运用在 1 根轴上，同时制成左、右旋螺纹的方式来解决的，当旋转此轴时，固定在左、右旋螺母上的上、下盘就会同时向两边 (或向中间)运动，达到既保证中心位置不变，又能夹住不同厚度电容的目的。二是大盘的 72 分割间歇运动的实现(小盘 8 分割间歇运动的原理与之相同，在此一同阐述)。大、小盘间歇运动 (见图 3)都是由 1 个圆柱形凸轮带动装有与分割次数相同数量滚轮的转盘转动来实现的，凸轮转动 1 圈，滚轮向前行进 1个工位。此种结构简单、节省空间，与实现同等功能的分割器模块相比价格低廉，但其在精度上不如分割器模块高。三是测试夹头，要求硬度高且耐磨，笔者采用模具钢，加以淬火处理，虽然其导电性不如铍青铜等铜系材料，但能满足测试需求。