文中介绍了新型操作器的原理及其在老电厂自动化改造中的应用。

回转体转角测量精度直接决定了稳瞄系统对瞄准目标的精度,为了保证转角测量装置精度的准确性,需要对测量装置准确标定。提出了一种基于回转体转角高精度测量的标定方法,通过对现有标定方法的分析,采用光电自准直方法,由自准直平行光管、标准四棱镜、光学成像系统构成的高精度标定装置。首先介绍了转角测量装置工作原理和现有的标定方法,其次对测角系统进行光电自准直标定及数据处理,实验验证：重复性误差2″,装置测角精度为9.68″,系统能够快速、准确的对回转体转角测量装置的标定。

分析了液压-气动复合锤的工作原理和结构特点,建立了锤体上升阶段和下降阶段的动力学数学模型.分析结果表明采取液压-气动复合锤击技术,可以实现加速度9.8 m.s-2以上的桩体打击功能;打击能量和锤体质量、加速度、液压缸氮气室气体压力、锤体最大高度以及回油管路阻力等因素有关.所建立的数学模型和分析结果为新型液压锤的研究和开发提供了理论基础.

本文介绍一种单/多踪示波器转换电路的设计方法、工作原理、电路调整等注意事项

对线切割的加工过程进行了简单的介绍，并对凹凸模的加工工艺以及模具的关键结构进行了详细的阐述，同时以电磁铁铁芯片的加工为例，阐述铁芯片模具的加工方法和技巧，制订铁芯片线切割加工的工艺路线，总结一些在加工过程中需要注意主要事项，从而保证工件的加工精度和表面粗糙度的要求。

对型腔模具加工的工艺性进行了分析,并以斜齿轮加工为例,就工具电极、定位板的结构设计以及斜齿轮具体的加工过程等方面进行了阐述。实践结果表明,合理的加工工艺可以在很大程度上提高工件的加工质量和生产效率,提高企业的经济效益。

精密冲裁作为一种先进的精密塑性成型技术，它以金属板材为原料，运用少无切削技术，一次性成型就能获得尺寸精度高，表面粗糙度低的零件。文中阐述了精冲模具的设计方法及其流程，着重分析了凸轮的精冲工艺性能。按照工序的安排情况并结合所用的模具结构设计条料的排样方式、精冲力的算法以及主要零件的尺寸设计等。装配后进行相应的运动干涉检验，经相应的软件分析后，所设计的凸轮精冲模具满足实际生产的要求。

分析了液压-气动复合锤的工作原理和结构特点,建立了锤体上升阶段和下降阶段的动力学数学模型.分析结果表明：采取液压-气动复合锤击技术,可以实现加速度9.8 m.s-2以上的桩体打击功能;打击能量和锤体质量、加速度、液压缸氮气室气体压力、锤体最大高度以及回油管路阻力等因素有关.所建立的数学模型和分析结果为新型液压锤的研究和开发提供了理论基础.

D11T推土机在矿山开采工艺采运排中起着关键的作用，其中液压系统的稳定运行是推土机正常施工作业的必要条件，然而由于冷却器设计不当，常常导致液压系统油温升高。长期高温运行会对机械设备造成不同程度的损害，从而严重影响作业进程。针对D11T推土机设备现状，通过热力学液压系统能量损失功率及液压油温升计算，提出了冷却系统技术改造的相关措施并现场实验验证。经技术改造试运行后，液压油温升得到有效控制，为设备稳定、长周期运行提供了有力保障。