由于目前在机加工行业内加工高精度深孔是一个很大的难题,没有一种很好的解决办法,通常的加工办法往往加工效果差,精度低,因此,本文介绍了一种轧辊生产过程中高精度端部深孔的加工工艺方案,对如何选择机床设备、定位基准和装夹方法、工艺规程及参数的选择以及内孔尺寸公差的测量方法进行了详细的介绍,解决了一些加工工艺难题,和加工深孔的难题。

利用CimatroE的CAD/CAM集成化特点,分析齿轮泵泵盖的加工工艺过程,使工艺过程的设计更加形象、直观,从而可以更好地优化产品设计方案和加工工艺路线。

MasterCAM是优秀的CAD／CAM集成软件，通过介绍利用MasterCAM进行计算机辅助产品设计、工艺规划、制造的方法，阐述MasterCAM在产品制造过程中的作用。

通过对NX平台的模具设计与加工模块的研究，以遥控器后壳为例，分析了其结构工艺，探讨了NX平台下的注射模具型腔快速设计方法，完成模具型腔零件的设计，制定了型腔零件的加工工艺过程和数控加工工艺方案，设计了型腔的加工电极，实现模具设计、加工和仿真（CAD／CAM／CAE）的一体化。

我公司生产的液压产品中,一款为22 t液压轴向柱塞泵结构较为典型,其中斜盘支架是柱塞泵最关键的零部件之一,其材料为QT600,其尺寸精度、形位公差、表面粗糙度要求较高,加工难度较大,加工尺寸如图1所示.为保证形位精度要求,在工艺设计时,必须正确选择定位基准,合理安排加工顺序.

小型齿轮泵轴质量小,精度要求高,加工效率低,是困扰企业多年的技术难题。经过实验优化改进齿轮轴的加工工艺,设计出加工齿轮轴的不停车专用夹具,实现在不停车的情况下安全高效装卸工件,从而大大提高了齿轮轴的加工效率。

1零件概述 1.1通常把L/D大于20就定位于细长活塞杆,此项目的比值大于90.为典型的细长活塞杆,此类零件在加工中切削力,重力,顶尖顶紧力和热变形的作用下,横向的细长活塞杆很容易产生弯曲,椭圆等现象.要提高细长活塞杆的加工精度,就需要控制加工工艺,合理选择刀具,切削参数和必要的辅助工装等.

介绍了立车横梁滑座润滑油孔的结构改进,通过对结构的简单改进,使得润滑油孔的加工变得更加容易,从而提高了生产效率,降低了制造成本。

介绍了硬质PVC结皮发泡板材生产工艺流程,讨论了螺杆转速、挤出温度、挤出压力及机头、口模、冷却定型模结构等影响板材质量的主要工艺因素。采用新开发的硬质PVC板材生产设备,设置相对应的结皮发泡加工工艺参数,生产出具有优良性能的硬质PVC结皮发泡板材。

图1所示的液压接头,材料为尼龙,在该工件一侧有3个锥度部位需要加工,分别是图中标示的锥孔1、锥孔2和外锥面,该零件在使用时,锥孔2需要和芯柱零件实现无间隙配合,才能防止液压油的渗漏,因而其加工精度要求较高。