介绍了汽车控制面板触摸屏的双色塑件注射模结构,该注射模结构具有平移动模型腔,模具结构紧凑,制造成本低,可降低注射成型成本,为该类型双色注射模设计提供借鉴。

针对镶垫型向心关节轴承的特点,对其外圈型腔和衬垫进行设计,并介绍衬垫装配、铆合具体实施过程,实践证明,该技术可以满足客户要求,取得较好的经济效益。

通过对NX平台的模具设计与加工模块的研究，以遥控器后壳为例，分析了其结构工艺，探讨了NX平台下的注射模具型腔快速设计方法，完成模具型腔零件的设计，制定了型腔零件的加工工艺过程和数控加工工艺方案，设计了型腔的加工电极，实现模具设计、加工和仿真（CAD／CAM／CAE）的一体化。

CAD/CAM技术是现代产品设计与制造的重要手段，是先进设计与制造技术的主力。模具CAD/CAM技术在现代模具企业研发与生产中占据关键地位，通过运用NX8.0这款先进的综合软件，进行了某壳体模具的主要零件--型腔的造型建模设计与数控加工编程，进行了较复杂型腔零件的三维建模、数控加工工艺设计，实现了型腔零件的开粗、固定轴曲面轮廓半精加工、曲面轮廓精加工及清根加工，对刀轨进行了优化，同时进行了3D仿真验证，通过后处理生成了在实际生产中可执行的数控加工程序，对同类产品的设计与制造具有较好的借鉴意义。

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0软件,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、4个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。

使用CAXA制造工程师软件中的零件造型模块对型腔进行了三维实体零件造型，用制造工程师中的CAM模块对型腔进行了加工模型的创建、加工设置、成型过程仿真和数控编程。利用制造工程师CAM系统的后处理功能，自动生成顶型腔的数控加工的NC代码。提高了复杂型腔的设计、制造速度。

在数控铣削型腔编程中,使用刀具半径补偿功能具有很多优点。若使用不当,经常会出现报警、欠切或过切的现象。文中分析了这些现象的原因,并提出预防的措施,利于编制正确而有效的加工程序,从而保证零件的加工精度。

压铸铝合金产品经常需要对一些重要部位或装配部位进行加工,而加工面允许很小的孔洞甚至不能有孔洞,为了减少产品的报废,因此需要设法减少孔洞外露在加工面上。

利用宏程序提供的变量设置与变量运算等功能,以分层切削层层递进的方式加工抛物线回转型腔,对同样形状不同规格的型腔结构,只需简单修改形状参数不需修改程序即可加工。利用宏程序加工抛物性回转型腔可以非常方便地控制加工精度。

模具设计中分模工作繁重而关键。对于复杂产品的分模来说,用UG普通方法进行分模,工作量会很大,如果结合Mold Wisard模块功能来分模,可大大降低工作量,从而提高模具设计的工作效率,更准确无误地完成分模。