介绍利用数控铣床磨削加工双作用叶片泵定子内表面的方法利用CAD/CAM软件公式曲线功能绘制出定子内曲线的过渡曲线,然后进行自动编程,得到磨削加工程序;使用宏程序进行砂轮磨损后的半径补偿并保持砂轮线速度恒定。该方法简单可靠,加工出的定子内曲线型面精度高。

气动装置在现代企业中普遍存在,利用气动装置特性结合具体待加工零件工艺,设计开发出来的工装夹具代替传统工装夹具,能大幅提高企业生产效率,大大降低数控铣床操作工人的劳动强度,这种气动快速工装能起到事半功倍的效果,很值得现代企业推广使用。

针对数控铣床能效影响要素多、要素间关联关系复杂而导致的机床能效等级预测问题,提出一种基于卷积神经网络的数控铣床能效等级预测方法。通过数控机床运行过程能效影响要素分析,从设备、工艺、工件、刀具的维度对影响要素进行了分类;依据不同维度数据的来源,提出数控铣床多维数据的采集与预处理方法;提出基于LeNet-5改进卷积神经网络的数控铣床能效等级预测方法。并通过案例验证了方法的可行性和适用性,最终的训练准确度达到97.29%,在测试集上的准确度达到93.32%,预测结果较好,可以指导设备以及可控参数的选择,有较好的应用前景。

为实现制造业向能源节约型增长方式的转变,运用数控铣床模拟加工能耗预测技术为铣削加工过程中能源的精细管理提供支持,针对数控铣床加工工件能耗消耗预测问题,分析了数控铣床耗能元件,结合数控铣床各耗能元件的能耗特征将其分为负载有关与负载无关两类,建立了数控铣床加工工件的能耗预测模型。通过CAM软件模拟铣削加工过程,自动生成NC代码并解析各耗能元件的运行状态参数信息,提出了解析NC代码预测数控铣床铣削加工能耗的方法。最后,通过一个具体铣削加工实例将预测加工能耗与实际加工能耗进行对比,验证了该数控铣床加工工件能耗预测方法的有效性。

利用宏程序提供的变量设置与变量运算等功能,以分层切削层层递进的方式加工抛物线回转型腔,对同样形状不同规格的型腔结构,只需简单修改形状参数不需修改程序即可加工。利用宏程序加工抛物性回转型腔可以非常方便地控制加工精度。

介绍了利用数控铣床加工深孔中均布的4个花键槽的一种新方法,并对加工所需的夹具、刀具、刀杆等进行了相应的选择和设计.实际生产证明,该方法能够满足生产需求,为加工深孔圆弧花键槽提供一种新的实用加工方法.

通过对CK6150数控车床的改造,运用KND-1000TI-Ci数控车床控制系统中的B轴功能,实现了对链轮上链窝的铣削,投入较少的设备改造费用,保证了产品的设计要求。

利用雷尼绍XL-30激光干涉仪对MVC850B型数控铣床的定位精度进行精密检测,通过分析测量结果,计算该数控铣床的反向间隙和螺距误差,并给出相应的误差补偿值。然后对反向间隙和螺距误差进行误差补偿,利用Matlab软件对相关实验数据进行分析。实验表明,通过该方法进行误差补偿将大大提高数控铣床的定位精度。最后对补偿前后的数控铣床进行工件加工验证实验,结果表明,文中提出的误差补偿方法,将有效提高零件的加工精度。

介绍了在数控铣床和加工中心的对刀操作中,针对各种不同情形采用不同方法对刀的过程,比如不同材质的坯料、不同的精度要求,以及各种复杂外形轮廓或复杂的装夹情形等,采取正确的对刀方法来应对。实践证明,了解这些从实践中获得的经验与方法对于提升编程和操作人员的技术水平有一定帮助。

为了能够设计出可靠性高的数控铣床气动控制系统，深入地研究了PLC控制在其中的应用。首先，分析了数控铣床气动控系统的基本原理；接着，分析了基于PLC的数控铣床气动控制系统的组成；然后，分别讨论数控铣床气动控制系统PLC的硬件和仿真软件设计；最后，进行了仿真分析，结果表明数控铣床PLC气动控制系统具有更高的控制精度。