一直以来，在砝码的检定中，检定员读取记录并进行繁琐的数据处理，工作效率低、容易出错，而且数据检索麻烦．对数据进行纵向比较有很大困难，周期变动性不易观察。鉴于这种情况，我们以VB作为平台，开发了“砝码检测系统”。

分析和研究了一种典型的高压密封结构,针对该结构密封不严、压力变化不稳定、O形圈表面磨损和聚四氟乙烯圈受压变形失效等故障,设计出一种新型的密封结构。设计的结构有效地减少了对密封件的磨损,延长了密封件的使用寿命,提高了高压密封仪器的性能和工作效率。

随中国客车行业的不断发展,传统“粗老笨重”的设备已经跟不上时代的节拍,关键岗位已经向机械化和智能化发展。然而有一些正在使用中的设备只要稍加改造就可以极大地提升生产效率。最具代表性的就是立式钻床的快速夹具应用,通常立式钻床上都是安装机用台虎钳作为工件的夹装,但是机用台虎钳的工作效率低,以客车顶横梁过线孔来说,通常紧固工件和松开工件的时间与钻孔持平,这极大地降低了工作效率,同时,因钻孔时产生的铁屑过长,也容易将人的衣服带入设备,出现人向安全事故。根据工厂现状的分析与研究,最终,经过我们多次研究实验,最终开发、完成了专用气动快速夹具在立式钻床上的应用。

随着制造业的发展,船舶的制造要求越来越高,对于制造船舶所用设备的要求也在相对提高。移动回转压头框式液压机作为船舶生产的重要工具之一,颇受业内关注,研究人员想尽办法去优化该设备,以便使其拥有更高的工作效率,继而更好地服务于船舶制造工作。近年来,研究员发现,要想提高移动回转压头框式液压机的工作效率,优化其内部的主油缸结构很重要。如果主油缸结构不够优化,则很可能阻碍液压机工作效率。

针对综采工作面液压支架安装风险难度大、工艺复杂等现状,研制了液压支架安装平台和配套的机械手,在岳城煤矿1308工作面进行了现场试验,并结合试验存在问题进行了改进。试验效果表明:该平台能够满足井下使用,既保障了安全又提高了安装速度,工作效率提高了87.5%。

液压系统在石油钻机设备中应用广泛,能实现石油钻机各项工作的自动化和高效率。本文从液压系统的概述入手,详细介绍了液压系统在钻杆传递、提升、排渣、转盘、压裂、悬桥、压力控制和自动化控制等方面的应用。其中,液压系统在钻杆传递中起到了传递动力、控制方向和保护设备的作用;在提升系统中实现升降井下设备和管柱的高效率传输;在排渣系统中实现对岩屑的清理和处理;在转盘系统中保证钻头方向的调整;在压裂系统中实现对井壁进行加固;在悬桥系统中实现对钻孔的支撑;在压力控制系统中实现对井压的控制;在自动化控制系统中达到对石油钻机工作的全面控制和管理。总之,液压系统在石油钻机设备中的应用不仅提高工作效率,也增加工作安全性,具有重要的现实意义。

为了减少L-2350轮式装载机在露天煤矿开采作业中经常出现升降和铲掘动作慢的故障,分析了L-2350轮式装载机在升降和铲掘液压系统系统设计方面存在的问题,尤其夏季天气炎热地表温度太高,大大影响设备的工作率。结果表明:及时诊断故障的发生点,运用合理的方法进行快速的处理维修,减轻了检修人员的工作量,提升了设备的工作效率,增加了液压油缸的使用期限,更好地维护了设备,尤其是减少了雨雪天气对露天矿生产影响,为露天矿节约了成本。

对推土机的液压系统故障调查发现，由控制阀卡紧引起的故障超过22％，而其维修用时占维修总用时的20％以上，有效避免液压卡紧现象，可降低维修费用，极大地提高工作效率。

柴油机和液压泵不匹配会造成能量损失，即当柴油机和液压泵联合工作时，其工作效率与泵的转速、压力和流量相关。一般情况下，柴油机一液压泵系统都不会处于最佳经济工作状态，会造成一定的能量损失。由于液压挖掘机作业过程中的满负荷工况不超过全部作业的20％，因此整个作业循环中的能量损失是相当大的。

①液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。