对FBD系列,额定功率55k W的矿用轴流式通风机叶轮的气动噪声进行数值分析,采用大涡模拟(LES)和FW-H声学模型进行数值计算,得到FBD型矿用轴流式通风机叶轮旋转区域各噪声计算点的频谱图。通过对比发现通风机一级叶轮的气动噪声主要由因叶片周期转动引起的旋转噪声组成,在二级叶轮处由于紊流絮乱导致涡流噪声明显从而使得二级叶轮的气动噪声主要由旋转噪声和涡流噪声组成。在叶轮旋转区域从叶轮的叶根到叶尖的过程中,气动噪声先增大后减小。对一级叶轮而言,叶片前缘噪声略大于后缘,而二级叶轮叶片的后缘噪声略大于前缘。

悬浮式气动平衡器作为重要的煤矿辅助提升装备,密封圈与气缸间的密封与摩擦特性对工作安全性和平稳性有着关键的影响。为研究密封圈密封性能以及密封圈与气缸之间摩擦特性,根据O形密封圈本构方程建立不同预压缩率条件下的静密封有限元模型,得出预压缩率、工作介质压力、摩擦系数对密封性能的影响规律。针对气动平衡器的结构特点,搭建摩擦特性测试试验平台,得出工作介质压力和运动速度对摩擦特性的影响规律,对于增强煤矿运输可靠性有着重要意义。

为了准确地确定矿井通风所产生的噪声声源,为治理噪声打下基础,考虑到空气动力噪声、机械噪声、电机噪声这三大类噪声在频率和强度方面的差异,文章利用小波变换对实际测量的噪声信号进行了分解。根据分解的结果,可以比较准确地确定产生噪声的声源,为后续重点且有针对性的治理噪声打下了良好的基础。实验证明,利用小波变换确定噪声源的方法是可行且有效的。

通过对矿山设备回转体零件圆度误差实际工况的深入分析,提出了基于虚拟仪器的设计思想,以图形化开发平台Labview为技术核心设计开发了基于Labview的矿山设备回转体零件圆度误差分析系统。针对圆度误差分析中最小区域法的特点,论文采用一种改进遗传算法对圆度误差进行了优化。该方法较传统遗传算法作了改进,采用实数编码,基于搜索点的适应值变化趋势进行定向变异并自适应地改变变异步长,可达到较高的精度值。

履带行走式液压支架是短壁机械化开采连续采煤机后配套关键设备之一,为短壁工作面机械化开采提供了一种新的支护设备。文章用SolidWorks建立行走支架履带行走机构的三维模型,将其导入ADAMS中施加约束,并用宏命令施加接触力,之后对前进和转弯两种工况进行动力学仿真,得出接触力的仿真曲线,从而为后继的有限元分析提供理论基础和边界载荷条件。

阐述了利用SolidWorks软件对破碎机进行计算机辅助设计的思路,主要介绍了在SolidWorks软件环境下进行三维实体建模装配、参数化设计、有限元分析、干涉碰撞检查和运动仿真的关键技术和技巧。

采用可视化编程语言Visual Basic 6.0,结合SQL Server 2000数据库技术、ODBC数据引擎,以SolidWorks 2007为平台,阐述了怎样创建井下三维巷道,以及新建巷道、已建巷道之间的距离分析和碰撞分析,使煤矿新巷道的设计得以优化,井下巷道更加的直观和合理。同时对巷道的相关信息加以自动注解,便于用户更好的掌握巷道的各种实时信息,使矿井的安全管理水平得到很大的改善。