烟草企业内安装了大量计量仪表、阀门等智能现场设备，对于现场设备的巡检、调校、定期标定是非常复杂的工作。采FieldCare工厂资产管理系统，对现场设备进行远程参数配置、调校、故障诊断与维护，大大提高了工作效率。通过状态监测，对所有的智能现场工作状态做到心中有数。整个工厂基于Profibus技术的其使设计实施过程非常简捷，基于FDT／DTM技术的开放标准允许一套系统管理所有厂家的智能现场设备。

分析了机械密封端面摩擦机理,根据端面的摩擦机理,选用声发射信号(Acoustic Emission,AE),作为表征密封端面摩擦状态的监测信号,建立了基于AE信号的密封端面摩擦状态的监测模型。根据机械密封的工程应用需求,将密封端面工作状态分为三种类型:边界摩擦状态、混合摩擦状态和流体润滑状态,利用采集的声发射信号和建立的监测模型,能够有效地识别密封端面的工作状态,识别率大于70%。

设备绝缘状态监测作为后续维修与保护的前提和基础条件,实现其可视化功能具有重要的实用意义,为确保电器安全、稳定运行,构建一种设备绝缘状态的三维数字可视化监测模型。离散化处理的绝缘状态谐波信号频谱,因基波频率误差会对谐波频率造成偏差,采用基波频率与三次谐波,描述设备的多谐波信号。利用自动化信息采集装置与Wifi、4G等无线传输技术,采集、传输设备状态信息,在可视化单元的支持下,由开源可视化图形编程软件dynamo,建立客户端显示界面,呈现设备绝缘状态的三维数字可视化分析结果。实验结果表明,针对不带电容的设备,所建模型具有较好的监测准确性,可视化结果与实际监测结果相一致,可以有效完成可视化监测。

根据液压系统的容积效率和故障率，利用计算机对其测量值进行一定的计算处理，然后与标准参考值进行比较，再结合其它参数，从而分析、预测和诊断故障。

成都小松检测技术研究所产的PFM8—200型全数字式液压测试仪，主要用于工程机械液压系统和发动机一液压泵组的状态监测或故障诊断。可在一个检测点同时读出温度、压力、流量及功率。变换测试仪在液压系统中串联或并联的位置，能测试系统中动力元件（液压泵）、控制元件（溢流阀、换向阀）和执行元件（液压缸、马达）的性能与工况，可迅速查找出故障部位。

介绍的仪器以MCS 51系列单片机8031为核心,由传感器采集信号,经放大后送入计算机进行数据处理,最后送显示器显示。可对液压系统的压力、流量、温度和转速四个参数进行状态监测,能有效地保证液压系统正常工作,防止意外事故发生。

阐述了容积效率作为特征信息进行液压齿轮泵状态监测与故障诊断的原理，分析了液压齿轮泵中流量信号以及容积效率与齿轮泵工况之间的关系，指出了容积效率是状态信息的丰富载体，讨论了利用容积效率进行液压齿轮泵状态监测与故障诊断的可行性及方法。

铁谱分析技术已成为设备状态监测和预知维修的重要技术手段，介绍铁谱分析原理及其在液压故障诊断中的应用实例。

本文简要介绍了国内外普遍使用的液压流量测试仪表及其发展动态，阐述了合理选用液压流量测试仪表的基本原则和不可忽视的若干问题。

提出了通过油料分析技术实现液压系统状态监测和故障诊断的预知性维修策略,并对状态监测和故障诊断过程中的几个关键技术问题进行了详细阐述,还列举了实行预知性维修后经济效益明显提高的实例.