液压传动技术发展至今已经是工程机械应用最普遍的传动方式之一,在形形色色的工程机械设备中大放异彩。液压传动技术的推广得益于其不可比拟的优点。工程机械的主要工作动作均由液压系统控制,那么如何保持健康的液压系统?亚健康的液压系统又会有哪些"不良反应

针对传统的刮刀卸料离心机使用过程中,产品的晶粒形状易受到破坏、转鼓内易形成残余滤渣层而严重影响后续过滤并造成较大的物料损失的问题,笔者提出了一种液压驱动式双轴转鼓结构。使用液压系统驱动内轴,使之可以在外轴内部移动实现翻袋自动出料。外轴两端用轴承支撑,固定在机架上,由电机和同步带轮带动作旋转运动;外轴和内轴之间镶有滑块,保证外轴和内轴同步转动;设置精准称量装置和进行工艺优化控制,使装备结构紧凑,可实现离心机转鼓内物料质量的精确测定和过滤、洗涤及卸料等操作的智能化运行。试验结果表明:该设计实现了全自动洁净过滤,生产过程中不留残余滤饼、不损坏晶体颗粒,对物料适应性强,产品的纯度和收率都得到了提高。该设计降低了生产成本,提高了生产效率。

液压控制可以保证工程机械的稳定运行,因此,为了提高对工程机械的液压控制效果,提出了基于PLC和组态反馈技术的工程机械液压控制技术。在忽略液压缸内部留存液压油的前提下,建立液压缸的流量方程,结合液压马达的负载力矩平衡方程完成对液压系统的建模处理。根据组态软件库信息格式确定液压数据类型,再将查询到的目标数据储存到组态数据集中,并完成格式转换,反馈出工程机械液压控制数据。然后通过设计控制层、模块层和设备层构建PLC自动控制器,将液压设备运行参数由上位机输送至PLC控制芯片中,调节工程机械的频率、转速、液压马达摆角等参数,实现对工程机械的液压控制。最后以某工程液压机械臂为实验,经对比液压缸位移曲线的测试结果与实际结果,证明了该控制技术对工程机械臂液压缸的位移量的控制效果较好,具有一定的应用价值。

针对目前井下湿喷机操作难度大、工作效率低、容易堵管等问题研究并实现一种简单灵活、性能安全可靠的井下湿喷机液压控制系统。系统采用S7-200 CPU-226 PLC实现泵送、搅拌和换向工作的控制并通过对液压系统的油温、油压的实时监控减少工作中出现的卡料等问题。实践表明该系统抗干扰能力强、操作简单、高效稳定、节能环保可以有效地提高喷浆质量降低劳动强度为煤矿的安全生产提供重要保障。

介绍了高可靠性的容积式无泄漏往复泵的特性及适用范围，阐明了液压隔膜泵的关键核心技术，分析了各类液压控制系统、隔膜泵结构、驱动介质的补偿方式，并概述了今后的发展趋向。