为精准获取机械零件尺寸,明确产品质量是否达到安全标准,提出一种复杂网络下机械零件三维轻量级识别方法。将机械零件三维信息转换为复杂网络下加工数据,利用邻接矩阵描述网络节点与边的内在关联,创建机械零件三维模型;把零件数据点拟作局部多项式曲面,推算各点在曲面内的投影残差,计算特征点相关指数,使用折线生长技术提取模型特征线;将三维模型变换成体素矩阵,确立不同三维特征间的差异,通过二维典型视图训练卷积神经网络,在正、反向传播运算后输出三维轻量级识别结果。仿真结果表明,所提方法有效提升了机械零件三维模型识别精度与效率,鲁棒性强,为机械零件的高质量生产提供可靠数据支持。

对大批量轴类零件外径形位公差的检测,采用传统的方法调节计量量具费时费力。该检测装置通过旋转手轮,来调节V形块的高度,使零件的外圆与检测量具接触,完成不同外径零件的检测工作。检测装置结构简单,调整方便,可适用于多品种、大批量的外圆类零件的测量,有很大的推广价值。

提出应用误差分离技术对现有机械零件形位误差实验设备进行改造的方法,使现有设备的测量技术先进、测量误差项目多、自动化水平高.

本文介绍一种新型对称度误差测量装置。此装置在测量原理上符合对称度误差定义,不存在原理误差,测量方法简便且准确可靠,适用于一般工件对称度、轴键槽对称度和轮毂键槽对称度的测量。

形状公差是机械零件常见的一种误差形式,文章应用VB6.0编制了相应的应用程序,借助于该系统能方便、快速地进行数据处理,对企业提高生产率和保证产品的质量具有重要的现实意义.

将超声检测所用脉冲分为宽脉冲、窄脉冲两类，讨论了窄脉冲相对于宽脉冲的一些优良特性，叙述了产生窄脉冲的方法及实施窄脉冲检测的基本条件，并以实例说明了窄脉冲法应用情况，小结了窄脉冲法所解决的两大问题——大幅提高分辨力并大幅降低盲区，实现无盲区超声检测(相对常规超声检测方法而言)。

一、问题的提出 在机械零件的加工和检验中,经常会碰到圆弧半径的测量问题.在车间现场要准确测出圆弧的半径,的确是一个棘手的课题.用普通卡尺直接测量出圆弧的半径尺寸,更是不可思议的事.

一、前言 虚拟设计是近年来利用虚拟现实技术在计算机辅助设计(CAD)的基础上发展而来的一种新的现代设计手段,它的产生和发展为机械、建筑、化工等行业注入了新的活力.大量三维机械C A D软件(SolidWorks、Pro/ENGINEER等)的迅速发展推动了机械设计领域的第二次革命,提高了机械行业的虚拟设计水平,从而代表三维CAD产品设计主流的基于特征的实体建模技术已成为虚拟设计中创建产品零件模型的基础.零件实体建模的质量将直接影响到虚拟设计中虚拟装配等后续设计工作的效果.因此,本文结合国家"九五"重点科技攻关项目--高压辊磨机的结构设计,以SolidWorks为技术平台,对基于特征的零件实体建模技术进行初步研究.

随着科学技术的不断发展，SollclWorks软件对机械零件的结构设计具有至关重要的作用，本文主要研究了SolidWorks在联轴器结构的设计中的作用，也就是在联轴器设计与制造过程中的应用，并且通过应用SolidWorks软件开发来完成自动的生成标准化的机械零件，同时在SolidWorks运行环境下完成自动化得装配过程。

机械零件加工过程在加工完每一道工序以后不影响下道工序的情况下尽量提高效率和精度，比如先车可以装夹的地方，最后加工不能装夹的地方等等。过程卡编写更是一门技术性很强的综合性学科，对识图、加工工艺、选择刀具、检具、量具、公差配合、检测方法等能力都有很高的要求。