CMOS探测器在射线检测中的应用
以CMOS探测器为记录介质的数字化射线检测技术,检测精度高、温度适应性好、结构适应性强。CMOS射线扫描探测器探测单元排成线阵列,需要在检测时进行相对扫描运动,逐线采集并拼成完整的透照投影图像。介绍了检测工装设计,完成了探测器的固定、位置调节及实现与检测工件的相对运动。介绍了检测应用中的探测器配置与校准、透照方式选取、运动速度控制、检测参数优化、缺陷定量分析和图像存档管理等。应用结果表明,经过工艺优化,CMOS探测器能够实现大多数产品零部件的射线检测。最后分析了应用中存在的问题及后续研究方向。
用线纹尺检测数控机床的位置误差
本文介绍在无专用仪器-双频激光干涉仪的情况下,用线纹尺检测行程小于1000mm的数控机床的位置误差,同时还附有用此方法的检测实例和数据处理方法。
粘接结构的超声检测技术及其进展
粘接结构由于具有优越的性能被广泛应用于多个领域。超声检测方法能够有效地解决粘接界面粘接质量的无损检测。本文结合粘接结构自身的特点,介绍了应用于多层金属一非金属粘接结构的超声检测方法、信号分析方法及相关检测技术进展,并就多层金属一金属粘接界面的超声检测提出一点设想。
精轧机AGC油缸裂纹原因分析
在频繁巨大的冲击负荷下,精轧机AGC油缸连续多个出现了裂纹。通过有限元分析及强度校核计算,发现裂纹产生的原因是应力集中与设计承载不足。经过优化再设计,消除了应力集中点,实现了油缸在线安全运行17个月的行业纪录,直接经济效益达440万元。
基于PMAC的回转体自动扫查超声检测仪控制系统关键技术
本系统充分利用了PMAC的强大功能,预先对回转体分类编制相应的参数化运动程序,从输入的工件几何信息中提取参数取值,进而合成适于各种工件的扫查运动程序.在扫查过程中,通过实时存贮换能器位置信息生成位置数据文件,进而建立采样数据与采样位置的对应关系.该法适用于任意曲面,且避免了后处理的反演过程.在扫查中,通过M变量产生数据采集卡工作所需的同步信号,简化了主控系统结构.
超声底波成像方法研究
针对超声缺陷波成像检测的盲区问题,研究了利用超声底部回波信号进行成像的方法.采用缺陷波幅值成像、缺陷波深度成像和底波幅值成像三种成像方式对ZGS对比试块上的9个不同深度的φ2 mm平底孔进行了检测.对比试验表明,超声底波成像方法可用较低的系统增益检测出缺陷,也能检测出用缺陷波幅值成像方法时近表面盲区部位的缺陷,是缺陷信号幅值成像方法的有效补充.
热冲击工况中冷却模块密封方式优化设计
针对发动机热冲击运行工况中冷却模块密封面存在的漏水风险,建立机体、冷却模块、螺栓、垫片的有限元模型,对冷却模块在热冲击工况中的密封性能进行仿真分析,研究螺栓数量及垫片材料对密封性能的影响。结果表明,增加螺栓数量时密封效果改进不明显,采用回弹性(补偿量)更大的不锈钢SUS301新垫片密封效果较好。经热冲击工况耐久试验考核,采用新垫片密封的发动机未出现漏水故障,为后续密封方式设计提供参考。
齿轮传动水泵机械密封失效分析及改进
针对柴油机齿轮传动水泵机械密封失效问题,对水泵进行失效模式机理分析、试验验证,得出导致水泵失效的主要原因为水泵转速波动大。为降低水泵转速波动,优化柴油机发火顺序、优化减振器匹配以降低曲轴转速波动,优化齿轮系以降低高压油泵、凸轮轴等附件振动冲击影响。试验验证表明,改进方案有效,可以采用转速波动量化评价齿轮水泵可靠性,为柴油机可靠性设计提供了理论依据。
加工深锥孔的特殊方法
为了解决尺寸大、精度要求高并有深锥孔的钢管加工,利用CN6130车床,自制了新导轨、简易刀盘、丝杆螺母、锥套、皮带轮等,成功地完成了深锥孔加工任务,扩大了机床实际用途,取得了良好的加工效果。
普通车床加工偏心工件的实用夹具
文中针对普通车床加工偏心工件时提高效率的需要,对比了四爪、三爪夹盘、偏心套、顶尖夹持、加偏心夹板等夹持方案,制作了一套简单、便捷的高精度夹具,通过计算分析角度与偏心的关系,在转盘上刻出角度,以便于调整偏心值。
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