线轮廓度和面轮廓度是两种比较特殊的形位公差项目,它们具有形状公差和位置公差的双重属性.本文将线、面轮廓度公差与其他形位公差进行了比较,概括总结了它们的特性.

本文对键槽对称度误差的区域进行了分析；阐述并定量地分析了三种不同检测计算方法的差异，对GB1958－80给出的该误差检测标准的适用做了补充说明；指出了传统检测方法的错误所在；提出了降低该误差的最有效途径。

根据轴线直线度误差的定义,建立了在直角坐标采样时该项误差的最小二乘评定法数学模型,该模型的采样数据不需要等角度间隔采样;并用计算机进行仿真分析.结果表明,所建立的数学模型编程简单,计算出的轴线直线度误差值与真实情况的误差小于10-6μm.因此由本模型引入的误差可忽略不计.所建立的数学模型为研制形位误差虚拟测量系统提供了理论基础.

针对工业生产中的对机器人视觉及产品实时质量监控,提出了机械零件的MTS(Mahalnobis-Taguchi System)判别分类方法.并以Taguchi方法对判别特征进行优化筛选,减少了无用特征和"噪音"的干扰,以马氏距离(Mahalanobis Distance)作为判别分类的判据.实验表明该方法能有效提高判别分类的速度和精确度.

针对常用机械零件的特点全面分析了影响机械零件热变形的因素，指出机械零件的热变形除受材料热膨胀的影响之外还受到其它５种因素的影响；文章还选取了以两种材料加工的圆筒为实验对象，通过实验证明了机械零件的受热变形与材料的热膨胀有显著的不同。

锅炉是一种密闭承压的设备，它除要承受介质正常运行条件下的稳定不变压力外，还要承受起动和停运过程中的压力升降及内部介质重量构成的均匀外载等。另外，元件壁的温差产生的稳定热应力及变工况受热波动条件下引起的周期变化的热应力，也是锅炉受压元件工作时必然出现的一种载荷。上述各种载荷，一般与高温及腐蚀性介质同时作用于元件壁上。因此，锅炉受压元件所受的载荷情况比一般机械零件要复杂得多，也使得某些元件会过早地损坏。

目前商用CAD/CAM软件无法直接处理经工业CT所获零件数据,给复杂内腔零件的逆向工程造成困难.介绍所研制的系统对零件经工业CT机所获图像,经过数据处理,提取特征后供商用CAD/CAM软件进行三维模型重构.

针对在机械与航空等领域中,很多损伤事故是由机械零件疲劳破坏所造成的问题,对机械传动中常见的零件疲劳破坏故障进行了分析,并提出了相应的预防措施,对机械设计人员及工程技术人员提供一定的帮助。

大尺寸机械零件平面度的高精度检测,是机械装备制造中的难题,文中提供了一种对大尺寸机械零件平面度高精度检测的检测方法,包括检测仪器和检测步骤,经实践应用,该方法简便、高效、经济、实用。