讨论了逆向工程中几种数据采集的方法以及经采集后的数据如何进行处理.测量中进行数据采集常用随机采集法、网格采集法、Hammersely点法和故障函数法等.数据处理的一个重要工作是对扫描点进行编辑,如补偿点产生、噪声点删除、数据点精化、数据点加密以及坐标转换等.还叙述了一般产品建模技术.

以散热器面罩边框零件的逆向设计为例,介绍设计中零件表面数据采集方法,研究了点云的数据处理、曲面划分等前处理的关键技术;提出在CATIA软件的逆向设计模块中有关特征曲线的几种创建方法,介绍曲线曲面的重构方法.以Dynaform为平台,总结出零件展料分析的一般步骤和方法,并对曲面展开的关键技术进行探讨.

在逆向工程技术应用中,经常需要得到物体内、外表面几何形状的完整数据。测量仪器往往不便于在同一定位状态（同一坐标系）下完成整个内、外表面的测量工作。为了得到完整数据模型,常用的方法是采用多视拼合技术。本文首先讨论了对齐拼接的算法,然后根据此原理,提出粘贴带有孔的薄壁塑料片的新方法,在不同的定位状态下对物体内、外表面进行多次测量获得多视点云,并利用Imageware逆向软件的数据对齐技术实现其多视点云拼合。

简要介绍了逆向工程在工业设计中的应用及逆向工程在CAITIA中的实现,并应用CATIA软件提供的逆向工程模块对航空发动机涡轮叶片减震垫进行建模,最后提出了对逆向工程设计的几点体会。

提出了利用逆向工程技术进行呼吸面罩个性化设计的方法,利用逆向工程方法获得了三维面部模型，基于人体面部的逆向造型提取出面部的特征点与特征曲线，并就典型的特征曲线进行曲面设计，完成呼吸面罩的造型设计,利用Surfacer与Pro／Engineer软件实现了特定人脸呼吸面罩的造型设计。

利用目前逆向工程软件重建的实物CAD数字化模型，只能实现对产品几何形状的复制，因此设计者不能对CAD模型进行更进一步的编辑修改及再设计。提出了通过将逆向设计软件与三维参数化CAD系统相结合的方法，由实物的点云模型反求出CAD模型，此方法反求出的不仅仅是实物的几何形状，而且可用参数化的方法重建出各特征、特征间的几何约束和设计者的设计意图，从而使反求出的模型支持对复制产品的再设计。

提出了一种包含平面特征的激光扫描深度图像行之有效的坐标自动调整方法。通过移动包围盒的方法在数据点集内自动搜索并判定特定平面特征作为基准；计算出平面特征的平均法向量，将点集的坐标向基准平面的法向对准；最后通过缩小包围盒范围并重复搜索，使点集的方向规范化。此方法在液货舱激光扫描数据上进行了应用，数据经过对准处理后，大大方便了后续的投影、分割等模型重建工作。

随着市场竞争日益激烈,客户对液力变矩器性能参数要求也更加细化,针对不同型号的发动机需要匹配不同能容的变矩器以达到理想的共同工作输入特性,此外为进一步抢占市场份额,产品交付周期也需要进一步缩短。该论文根据欧拉束流原理分析了泵轮叶片进出口角度与流道所传递扭矩之间的关系,并以此为依据对泵轮叶片进出口角进行调整,待性能验证后,通过逆向工程软件Geomagic-Design-X将调整后的泵轮叶片转换成数模,再利用三维软件将数模设计成模具,最后运用CAM制造工程师软件进行编程加工,快速得到模具。实验结果表明,此方法设计的泵轮叶片,性能满足预期。

文中主要介绍采用UG软件做逆向工程,通过对飞机发动机叶型板的测量研究,实现利用UG软件建立零件的三维模型,将数据模型文件导入到三坐标测量机PC-DIMS软件中进行脱机测量编程,用事先编好的程序进行实物测量,将测量的实际数据导入到UG软件中,进行数据分析评价,得出测量结果。

文中利用Pro/E软件完成了米老鼠头像的逆向设计,在MasterCAM中完成了仿真加工,得到了米老鼠头像的加工程序,并在立式加工中心上加工出零件,整个过程将CAD/CAM技术与逆向工程技术结合起来,对机械产品设计开发制造具有一定的指导和借鉴作用。