活齿端面谐波齿轮传动是综合传统的谐波齿轮传动和活齿传动的优点而发明的一种新型传动装置。在进行活齿端面谐波齿轮减速器虚拟样机三维建模及装配的基础上,基于Pro/ENGINEER软件机构仿真功能,实现了该减速器虚拟样机的活齿与端面谐波齿轮及端面齿轮的空间啮合运动仿真及动态分析。

分析了最小区域条件下求解圆柱度误差的研究现状,针对现有的圆柱度误差评定方法不能适用于任意位置圆柱度误差计算的情况,提出了一种求解多变量、非线性圆柱度误差的实数编码多种群遗传算法,阐述了算法的基本思想和步骤,建立了基于最小区域条件的优化目标函数。实验结果表明该方法有效地提高了全局搜索能力,进化过程稳定,能够快速获得多变量非线性问题的最优解,适用于各种位置情况的圆柱度误差评定。

提出一种利用极坐标测量数据求解圆度误差的网格搜索算法,其原理是在最小二乘圆心周围按一定规则布置一系列的极坐标网格点,依次以各网格点为理想圆心计算所有测点的半径值,通过比较这些半径值,实现最小区域法、最小外接圆法和最大内接圆法的圆度误差精确评定。详细叙述了算法求解圆度误差的过程和步骤,给出了数学计算公式及程序流程图。试验结果表明,该算法可有效、正确地评定圆度误差。

天然气流量虽属气体流量范畴,但天然气的组分比较复杂,影响计量的因素较多。要想提高计量系统的精度和自动化程度,就必须采用符合流量计量理论 的科学方法。瞬时流量是流体工况(温度、差压、静压和组分等)的函数,而工况参数是瞬变的,以瞬时参数计算并累计流量才是符合流量计量理论的科学方法。为 实现这个目的,就须采用计算机计量系统。由于计算机计量系统采集到了智能变送器的实时信号,这就避免了繁琐而复杂的温度、压力、差压补偿的问题,从而在数 学模型上提高了系统精度,同时还可以采用更复杂而更精确的数学模型。应用计算机还可实现数据显示、数据存储、报表打印和报警等功能,极大地减轻人员的劳动 强度,通过计算机联网,可以实时测控天然气输气管道的数据,实现安全生产,使管理层可根据现场生产状况进行快速决策。辽河油田在国

变量化设计是当前CAD技术的又一次飞跃，它的应用为CAD技术的发展提供了更大的空间和机遇。为此，在分析传统农业机械设计方法的基础上，首先对变量化设计技术进行了简要介绍，然后将其与三维CAD软件SolidWorks有机结合，提出了在SolidWorks中实现变量化设计的3种不同方法及其在农业机械设计领域的应用。

一、前言计算机应用已开始渗透到各个领域，利用计算机辅助设计，即CAD技术，利用计算机辅助教学，即CAI技术等已常见报导。目前，计算机应用的一个新领域就是构成计算机信息管理系统，即MIS，而将MIS应用在液压技术领域就构成了液压技术信息管理系统，我们以

介绍了基于CATIA软件平台，设计2D数字阀的模块化设计思想。首先阐述了模块化设计方法的原理，然后根据产品的功能要求对2D数字阀进行模块划分，利用CATIA软件平台，设计出产品相应模块的机械结构，从而缩短设计周期，提高产品稳定性，降低经济成本。

通过采用MATLAB语言的SIMULINK软件包对液压系统进行动态仿真的方法以开关型阀控缸为例建立了液压系统的动态模型并给出了仿真模型.通过对系统的参数初始化进行仿真.结果表明SIMULINK方法是对液压系统的动态特性进行仿真的一条有效途径.