五轴机床在现代工业生产中有着极其重要的地位,零件的复杂化使得机床在加工时会产生各种误差,其中动态误差是不可避免的一部分。阐述动态误差产生的原因,分析加工过程中影响动态误差的因素。为了能够快速、准确地测量机床的动态误差,设计实验加工特征工件,并在DMU80T型五轴数控机床上进一步加工,分别进行在机测量、三坐标测量机测量,计算动态误差。加工曲面特征工件,在曲面加工时,采用切比雪夫多项式对各项误差进行预拟合,得到关于各误差项系数的方程,最终得到误差的表达式。采用这种方法,可以将曲面加工耦合的动态误差直接分离出来。最后将2个试件的动态误差进行比较。结果表明:在高速曲面加工过程中,动态误差是曲面加工误差的主要部分,大于直线加工时的动态误差。

介绍了CAXA制造工程师的基本功能,以典型曲面零件的数控编程为例分析了曲面数控编程中策略的选择和参数的设置,解决了曲面数控编程中的刀具路径轨迹生成的难点,提高了曲面自动编程与数控加工的效率。

在数控加工中有多种曲面加工的方法,而不同的加工方法会对加工效率与加工质量产生重要的影响,通过分析比较各种曲面加工方法,综合考虑其优缺点,有利于工程技术人员选择最优的加工方式。

不同层次的Loop细分网格曲面可作为不同工序的加工模型。当判断各细分层次与极限曲面的整体误差时，若不考虑所存在的尖锐特征，则计算所得误差将高于实际误差。本文考虑了尖锐特征的存在，对现有给定误差估计所需细分次数的算法进行了改进，并针对粗加工和精加工的不同特点，给出了各工序等距面的生成及调整算法。实践验证方法可行。

通过在数控立式加工中心上加工铰接轴上曲面的案例,介绍利用MasterCAM软件在圆柱和圆锥曲面上实现复杂曲面加工,并说明曲面加工中应该重点关注的问题。

以曲面加工中非常典型的电吹风凹模零件加工为例，以MasterCAM系统为加工平台，对零件特点进行分析，对加工难点提出了策略，规划了加工工艺，解决了复杂曲面的加工，取得了良好的加工效果。

介绍了可变轮廓铣曲面加工策略组合、操作设置,并通过案例进行分析,对5轴数控编程具有重要的指导意义。

根据液压马达导轨内曲面的切削加工原理设计出不受条件限制的凸轮轮廓从而解决了在较小功率机床上加工大扭矩液压马达导轨的问题。