建立了符合定义的轴线直线度和同轴度误差的最小二乘和最小条件评定法数学模型并简要地介绍了获得采样数据的方法，从而为救是准确的轴线直线度和同轴度误差值提供了理论依据。按照中文建立的数学模型所开发的数据处理软件已成功地应用在ＸＷＹ－１型形位误差测量仪上。

本文介绍一种新型对称度误差测量装置。此装置在测量原理上符合对称度误差定义,不存在原理误差,测量方法简便且准确可靠,适用于一般工件对称度、轴键槽对称度和轮毂键槽对称度的测量。

形状公差是机械零件常见的一种误差形式,文章应用VB6.0编制了相应的应用程序,借助于该系统能方便、快速地进行数据处理,对企业提高生产率和保证产品的质量具有重要的现实意义.

将超声检测所用脉冲分为宽脉冲、窄脉冲两类，讨论了窄脉冲相对于宽脉冲的一些优良特性，叙述了产生窄脉冲的方法及实施窄脉冲检测的基本条件，并以实例说明了窄脉冲法应用情况，小结了窄脉冲法所解决的两大问题——大幅提高分辨力并大幅降低盲区，实现无盲区超声检测(相对常规超声检测方法而言)。

一、问题的提出 在机械零件的加工和检验中,经常会碰到圆弧半径的测量问题.在车间现场要准确测出圆弧的半径,的确是一个棘手的课题.用普通卡尺直接测量出圆弧的半径尺寸,更是不可思议的事.

某壳体是某型号成套设备的关键零件，其中的大部分设备都直接或间接地固定在壳体上。根据需要，壳体的面板上需按相应规律开孔，孔的数量数以计，有时所开的孔还必须是阶梯孔。壳体的面板跨度较大，一般在3m左右，有时甚至达到5m。面板厚度受多种因素制约，不能太厚，一般为30mm～0mm。面板厚度T与面板最小尺寸a之比满足下式:0.0125＜T/a＜0.125。按照弹性力学的定义，面板属于薄板。为保证设备正常工作，要求壳体具有一定的强度及刚度。这样，在进行结构设计时就必须对壳体进行较详细的力学分析，目的是要计算壳体的最大应力变形以优化结构。

介绍了SolidWorks软件的功能与特点,以SolidWorks为开发平台、以直齿轮为例应用VB进行机械产品参数化设计研究。

一、前言 虚拟设计是近年来利用虚拟现实技术在计算机辅助设计(CAD)的基础上发展而来的一种新的现代设计手段,它的产生和发展为机械、建筑、化工等行业注入了新的活力.大量三维机械C A D软件(SolidWorks、Pro/ENGINEER等)的迅速发展推动了机械设计领域的第二次革命,提高了机械行业的虚拟设计水平,从而代表三维CAD产品设计主流的基于特征的实体建模技术已成为虚拟设计中创建产品零件模型的基础.零件实体建模的质量将直接影响到虚拟设计中虚拟装配等后续设计工作的效果.因此,本文结合国家"九五"重点科技攻关项目--高压辊磨机的结构设计,以SolidWorks为技术平台,对基于特征的零件实体建模技术进行初步研究.

介绍了计算机械零件磨损寿命的常用方法，以内燃机气缸套为例对几种方法进行了比较，并对不同方法计算的结果进行了分析和讨论，对机械零件磨损或腐蚀寿命的计算有参考作用。

机械零件加工过程在加工完每一道工序以后不影响下道工序的情况下尽量提高效率和精度，比如先车可以装夹的地方，最后加工不能装夹的地方等等。过程卡编写更是一门技术性很强的综合性学科，对识图、加工工艺、选择刀具、检具、量具、公差配合、检测方法等能力都有很高的要求。