某壳体是某型号成套设备的关键零件，其中的大部分设备都直接或间接地固定在壳体上。根据需要，壳体的面板上需按相应规律开孔，孔的数量数以计，有时所开的孔还必须是阶梯孔。壳体的面板跨度较大，一般在3m左右，有时甚至达到5m。面板厚度受多种因素制约，不能太厚，一般为30mm～0mm。面板厚度T与面板最小尺寸a之比满足下式:0.0125＜T/a＜0.125。按照弹性力学的定义，面板属于薄板。为保证设备正常工作，要求壳体具有一定的强度及刚度。这样，在进行结构设计时就必须对壳体进行较详细的力学分析，目的是要计算壳体的最大应力变形以优化结构。

提出了一种新型铰接式单向阀,阐述了其工作原理;建立了新型铰接式单向阀数学模型,在给定进口阀的边界条件下,利用CFD软件Fluent6.1对进口单向阀开启过程中的流场进行了数值模拟;得到了进口单向阀不同开度下的阀板前后部流体压力及速度变化规律,将为汽动冷凝液输送泵用低流阻、高汽蚀性能单向阀选型及结构优化设计提供参考。

针对冷凝液温度高、极易汽化,且泵吸入口液位高度差小,单向阀水力损失要求极高的问题,提出了一种新型冷凝液输送泵用铰接式单向阀,阐述了其工作原理.以冷凝液输送泵用吸入口铰接式单向阀为例,建立了其二维物理模型,并按照单向阀实际参数给出了边界条件,利用CFD软件Fluent6.3对单向阀开启过程中阀板开度分别为1°,2°,3°,5°,7°,10°六个工况点的流场状态进行了数值模拟,得到了新型铰接式单向阀开启过程中阀板前后部流场压力云图和速度矢量云图,并进行了不同开度状态下的对比分析.研究表明随着阀板开度的不断增加,流场的最大速度和最小速度也在不断增加,流场的最小压力区间一直出现在阀板下端,并初步总结了铰接式单向阀产生水力损失的主要位置,为铰接式单向阀工程设计计算及内部流道优化提供参考.

针对往复式隔膜泵动力端设计，提出了一种三拐四支承组合式曲轴新结构。采用有限元法，将新型组合式曲轴结构与传统三拐二支承整体式曲轴结构进行静力学对比研究，分析它们的应力变化规律并计算出最大应力值，并利用这些数据进行疲劳强度校核。通过对比分析，验证了组合式曲轴新结构的优势，对今后往复泵用曲轴的设计及制造具有一定的指导意义。

提出了一种新型铰接式单向阀,阐述了其工作原理;建立了新型铰接式单向阀数学模型,在给定进口阀的边界条件下,利用CFD软件Fluent6.1对进口单向阀开启过程中的流场进行了数值模拟;得到了进口单向阀不同开度下的阀板前后部流体压力及速度变化规律,将为汽动冷凝液输送泵用低流阻、高汽蚀性能单向阀选型及结构优化设计提供参考。