针对某钢厂AGC伺服液压缸出现的故障进行有限元分析。利用Workbench软件完成优化设计,得到优化结果,并与优化前的结果进行对比。分析结果显示优化后的结构最大应力值减小,满足设计要求。并有效的减少了液压缸的质量。

针对我国某一钢厂的轧机AGC伺服液压缸出现的故障进行了分析,对出现伺服液压缸缸体底部裂损进行了详细的研究。首先使用Solidworks对缸体进行建模,并对缸体外径和底部厚底进行参数化设置,用ANSYS对其进行了有限元三维优化分析,选择出较佳的参数模型,再次对底部倒圆角和倒斜角进行参数化设置,且用ANSYS有限元分析,比较两者优化的结果,选择较佳的优化方案。最终优化方案相比原始优化方案,不仅节约材料成本,而且结构应力也明显减小,满足工作需求。

对轧机AGC伺服液压缸进行故障介绍、分析及静态仿真,指出了最易出现故障的部位及其改善措施.以某钢厂轧机AGC伺服液压缸为例,通过静态仿真数据分析,对轧机AGC伺服液压缸进行故障诊断,并提出处理对策.

针对我国某一钢厂的轧机AGC伺服液压缸出现的故障进行了分析，对出现伺服液压缸缸体底部裂损进行了详细的研究，并且用ANSYS对其进行了有限元分析，突破了常用的增大伺服液压缸底部圆弧半径等思维，提出了一种新的改进方案，即将缸体底部的圆弧变为倒角，适当调整倒角的尺寸，使得工作状态变得更加安全和可靠，分析了各个参数对最大应力的影响状况，并选择了最佳参数，使AGC液压缸处于较好的工作状况结构，优化后的结构应力明显减小。满足工作要求。