斜盘式轴向柱塞泵运用广泛,其结构与控制方式直接影响液压系统的运行效果。对柱塞泵变量控制系统进行研究,结合其控制原理,确定结构方案,采用MATLAB软件进行仿真分析,研究轴向柱塞泵结构参数对动态特性的影响状况,以获得结构参数良好、动态特性提升的柱塞泵。

介绍了Kalmar集装箱空箱堆高机液压系统常见的故障,分析了故障的原因,并提出了故障处理的基本方法和步骤。

多年来,我国剪板机床工业虽然发展势头良好,但技术上一直处于平衡发展的状态,缺乏改革与创新,本文提出使用PLC对其进行自动控制的方案。硬件部分采用电气和液压驱动,其中小车运料机构和传送机构均由三相异步电机驱动,压块和剪切机构采用液压回路控制,因液压驱动比之机械驱动传动更为稳定,抗干扰能力强,还能实现无极调速,这是本次设计的一个闪光点;本次设计的另一个闪光点是软件部分采用三菱FX2N系列PLC程序控制,PLC编程简单、体积小、价格便宜、抗干扰能力强,采用PLC做顺序控制,能实现送料、压紧、剪切、计数、运料等一系列过程。该自动控制系统提高了生产效率,节约了人力财力,提高了剪板机工作的可靠性与稳定性。

本文设计以52单片机为核心的闭环控制系统,以解决多关节液压臂开度低的问题,通过上位机的图形接口输入控制数据。控制数据通过链路传送到中央单元,操纵器的运动由电磁阀控制,利用微处理器实时采集各连接点的运动角度,进行反馈控制,减小机械手的运动误差形成闭环控制系统。

课程知识体系在学生整个学习过程中起重要作用,直接影响学生对现有知识的继承、重建和能力的培养、提高过程。本文结合新工科背景及工程教育认证要求,分析应用型本科院校机械设计制造及其自动化专业毕业生能力需求,从知识、能力及情感三个方面明确应用型本科院校"液压与气压传动"课程的教学目标,构建课程知识体系,并在此基础上提出课程的实施方案、考核方法、评价与促改方法。

疫情之下,为完成实验教学环节,帮助学生更好的掌握液压原理及其应用,提出一种线上进行液压课程实验教学的思路及具体实施方法。利用实际实验视频、Fluidsim软件及精心设计的实验报告内容和思考题,不仅能引导学生达到对元件从认识到认知,对原理从理解到掌握,并能应用相关知识的实验教学目的,同时培养学生的自主学习能力。经实际验证,大部分学生在线上实验之后,加深了对液压原理的理解,达到了实验的目的。

为了响应“三教”改革的号召,提高学生的学习能力及培养学生“养成教育”,充分利用现代信息技术,基于“互联网+”对“液压与气压传动”课程进行混合式教学探索与实践。以超星泛雅平台为载体及平台提供的教学资源构建网上教学资源库,以学生为中心进行线上线下混合教学。学生通过“学习通”手机APP实现了师生之间实时互动,大大提高了学生的自主学习性,增强了课程教学的有效性,增加学生的学习获得感,同时提高了教师教学质量及教学水平。

缠膜平台是缠膜机的核心部件之一,目前我国大多数小型的缠膜机都采用开环控制,难以控制缠膜平台位置停靠在设定位置。本文针对这一问题,采用AMESim软件建立缠膜平台液压闭环控制系统的仿真模型,通过对得到的执行机构的压力、负载、速度、位移等参数进行分析,与缠膜机的设计参数进行对比,验证了该缠膜平台液压控制系统在缠膜速度以及精准度方面符合满足缠膜机的使用要求。

以具有高黏度指数和剪切安定性优异的茂金属PAO(MPAO)作为基础油,同时配合CTL基础油,加入含硫元素、磷元素但不含锌元素的自制高效无灰抗磨液压油复合剂,调配成一种高效无灰抗磨液压油。该油具有优异的黏温性、剪切稳定性、氧化安定性、水解安定性与低温流动性,使用温度范围宽。由于含硫元素、磷元素不含锌元素,所以对含铜和含银金属零部件无腐蚀性,同时还可以减少摩擦副的摩擦系数,显著延长设备使用寿命。

“液压传动”是一门应用性较强的专业课程,通过理实一体化教学改革的探索与实践,围绕“新工科”人才培养目标,转变传统的理论教学模式,解决传统教学中的重点难点问题。基于项目教学理念,采用FluidSIM仿真教学和实验台实物操作教学等实践教学形式,在实践中激发学生学习兴趣,培养知识融合运用的能力和创新意识,实现综合运用多学科知识解决具体工程问题,继而提升教学效果。