对大批量轴类零件外径形位公差的检测,采用传统的方法调节计量量具费时费力。该检测装置通过旋转手轮,来调节V形块的高度,使零件的外圆与检测量具接触,完成不同外径零件的检测工作。检测装置结构简单,调整方便,可适用于多品种、大批量的外圆类零件的测量,有很大的推广价值。

在工序间检测的基础上，提出了轴承外圈圆度数字化测量系统方案，并在V形块定位的圆度模型推导、测量系统滤波分析、硬件电路和软件流程图方面做了介绍。实现了测量数据的自动采集，为质量数据的统计及分析打下了基础。

定位误差的分析与计算是夹具设计和机械加工中不可或缺的重要工作。定住误差包括基准不重合误差和基准位移误差，基准．位移误差计算比较麻烦。阐述了运用定位基准的极限住置计算基准位移误差的方法，并通过实例说明了如何分析、计算V形块定位方式基准的位移误差。

文中结合车间过程检测的实际,对在V形块上定位的轴承外圈的圆度误差进行了分析,得到了圆度误差的计算公式,并以此为基础,给出了棱圆度误差的推导公式.然后通过程序计算,找到了一个合适的测量偏角.这对于轴承过程检测具有重要的意义.

在正常的检定工作中经常碰到企业送来加工件需要出具棱圆度的测量数据.我们利用万能工具显微镜的V形块(它的槽形角α=120°)定位用光学灵敏杠杆测量外圆柱面的棱圆度偏差.

依据工件加工特点,文中设计了汽车前轴梁平面孔系加工夹具,工件的定位夹紧及进出场完全由液压油缸完成,其中4个单行程缸和4个辅助支撑缸负责工件垂直方向的举升定位压紧。工件长度方向两端的定位夹紧由一个双行程缸配合两个V形块完成。工件定位、夹紧精准、快速、稳定,人工操作简便快捷。