基于MasterCAM的刀具路径区域控制探讨

    MasterCAM软件具备有十分优越的程序编写性能，在挖槽加工、等高外形以及等距环绕等加工内容中具备及其丰富的加工方式，并且每一类曲面加工的方式均具备相对应的特征与应用范围。在进行复杂曲面的加工时，能够选取出最佳的加工方式。因此从确保加工质量与提高加工效率方面，来对其展开相关的研究便具有十分重要的作用与价值，应当引起人们的重视与思考，据此下文之中将主要就如何加强对刀具路径区域的控制，提升生产效率以及保障产品质量展开具体的分析与阐述。

    1 曲面清角加工

    如下图1所示的烟灰缸模具，对其在进行清角加工时，首先依据其模具底座与凸模连为一体的零部件，可首先将整个零部件采用曲面挖槽予以开粗加工，并借助于立铣刀挖槽处理，将其分型面实施精细加工，以促使分型面的高度位置以及加工尺寸大小，能够合理到位。

    图1 烟灰缸曲面清角加工

    为了切实有效的确保在立铣刀操作的过程当中，对于凸模模具曲面不产生损坏，在进行分型面的挖槽操作之时，可给予水平位置与垂直方向预留出0.3 mm左右的加工余量。因此在完成了烟灰缸凸模曲面的精细加工操作之后，便需要确保分型面与凸模的曲面尖角，并最终采用立铣刀操作，借助于等高外形的曲面精加工，给予凸模曲面进行清角操作加工处理。借助于曲面加工当中不同的切削深度，来选定背吃刀量的绝对坐标数值-18～-15 mm，对于刀具的走刀轨迹范围予以明确的限定，采用此种方式一方面能够可靠的确保产品加工质量，另一方面也能够运用立铣刀实施清角加工，并做到精准无误，以避免对曲面造成损坏。

    2 刀具边界与路径的范围

    2．1 设置刀具边界

    刀具的边界即为刀具的包含，是在运用MasterCAM软件技术进行曲面加工时，为了避免刀具切割到相邻的曲面上而产生损坏情况，用来在数控加工过程当中，对刀具的运行路径加以限定的边界线 。一般会选取1个亦或是多个互相之间不存在干扰的封闭轮廓，来进行刀具边界的限定。在明确了刀具边界之后，便可用于刀具选取的边界范围之中运转操作，刀具和边界线存在有内部、中间以及外部三类状况，对于设置方式差异较大的刀具，最终的加工路径是存在有较大的区别。对刀具边界进行设置操作时，具体的操作步骤可为：于加工参数设置对话框内的曲面加工参数页的刀具包含项目当中，选择相对应的项目类型，而后便可进行刀具边界的选取，首先应当于绘图区域当中，设定好所要选取的刀具边界区域。