本文通过分析液压阀块加工工艺特征,阐述液压阀块孔径的加工方式,分析多轴加工、斜孔加工等不同的方式加工,为液压阀块的数控加工提供参考。

针对传统的电液控制阀主阀加工方法存在的质量、效率及成本无法有效控制等问题,提出了一种应用五轴加工中心加工主阀的方法,通过工艺分析和试验,最终验证了工艺的可行性和有效性。实践证明,该工艺方法适用于不锈钢材料的高精度孔加工,具有推广应用价值。

分析一种滚轮零件的结构特点，采用锻造、普通车床粗加工、数控车床精加工此零件。在加工此零件时，通过采用合理的工艺与工装。并优化数控加工程序，保证了零件的加工质量并提高了加工效率。

针对一副塑胶模具凹模的结构特点，对其进行工艺分析，说明了其三维模型的构建思路，详细分析了如何利用MastercamX2的CAM功能编制数控／JDT程序，完成零件的数控加工，最后总结了MastercamX2的CAD、CAM功能的特点。

针对部分零件在车削加工时,由于零件外形或壁薄易变形等原因无法直接夹持零件的问题,文中主要介绍了两种典型零件的数控车床加工用工装及加工方法,解决了车削装夹问题。

针对鼠标上盖的结构特点，在UG5．0软件平台上，利用UG／Motdwizard模块，采用一模两件方案，设计与产品参数相关的三维实体注塑模具。利用UG／CAM模块，分析模具型腔的数控加工工艺，生成刀具加工轨迹并进行模拟仿真，最后生成数控程序；从而实现了模具设计与制造的一体化，缩短了模具制造周期。

主要总结了加工中心坐标系旋转指令、坐标系平移指令及调用子程序的混合使用的步骤和技巧，便于对数控机床的编程和操作有一个更深刻的理解，从而高效完成任务。

从数控加工的角度探讨3Crl3不锈钢零件在数控车床上批量加工的技巧，主要研究了零件数控程序编制和数控加工中的装夹、对刀、首件试切、工件更换、磨损补偿等问题。实践表明．这些研究成果有助于提高数控编程与加工能力．充分发挥数控加工的优势。

介绍在数控铣床上利用CAXA制造工程师软件对“吊钩”锻模零件进行自动编程的过程：即对加工对象——吊钩进行绘图建模，分析加工工艺，确定加工刀具路径，设置合适的加工参数，进行刀具路径模拟和实体切削验证，自动生成加工程序。采用该方法可以大大简化手工宏程序编程的计算量，缩减空走刀时间，提高加工效率。

常规刀具路径规划算法在复杂曲面上较难得到高效的刀路.采用区域划分的方法提出了一个较高效的刀具路径规 划算法.该算法先根据曲面离散曲率点阵来划分曲面,划分后的子曲面形状类似于直纹面,子曲面经过边界简化再生成刀 具路径.实验结果表明,该算法产生的总路径较短,能有效提高复杂曲面的加工效率.