对UG和MasterCAM两个软件的数控加工功能进行比较,得出两种软件在数控加工方面各自的优点,有利于保证数控加工的顺利进行以及加工的精度。

讨论建立企业自身产品特点的数控加工切削数据库的必要性，以及如何在NX软件中建立数控加工切削参数库。实现数据库与工具库的刀具信息共享，完善数控加工工艺标准，并与VERICUT对接做好数控程序审核和工时定额。

以项目中的复杂零件为例论述了NX CAD/CAM模块在实际加工中的应用过程和方法通过UG CAD模块对零件进行实体建模设计;使用UG CAM模块对零件进行合理的加工参数设置产生刀具轨迹完成零件的数控加工。NX软件能在复杂零件的数控加工发挥优势提高加工效率保证产品质量。

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0软件,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、4个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。

Master CAM是当今广泛使用的CAD/CAM软件。针对某一复杂压铸模型腔的加工工艺进行了分析,通过构建辅助曲线与曲面的方法介绍了运用Master CAM软件进行数控编程的基本过程和编程技巧。

“有去无回”类部件是数控加工中的难点，通过实际的应用案例介绍了典型“有去无回”部件的加工方法，重点分析了其从工艺制定到程序编制过程中的难点。运用Cimatron软件对其进行多次装卡的分析以及刀轨的生成。为“有去无回”部件的加工提供了思路与方法。

多次装夹部件是数控加工中的难点，本文通过实际应用案例介绍了典型多次装夹部件侧抽型芯的加工方法，重点分析了其从工艺制定到程序编制过程中的难点。运用Cimatron软件对其进行多次装夹分析、辅助面建立以及刀轨的生成，为多次装夹部件的加工提供了思路与方法。

提高数控机床加工的效率和潜能一直是各企业所追求的目标。针对军工企业现有数控机床应用潜能发挥所存在的共性问题，通过开展提高数控加工效能关键技术的研究，挖掘数控机床设备潜能、发挥机床的性能，提高现有数控机床的有限切削时间比例、产品数控加工效率、产品质量和检测效率，探索出提高数控加工效能的模式。

面向模具型腔的数控加工是模具数字化生产的关键环节,关系到模具生产制造的质量和进度。本文旨在提高模具加工制造的质量和效率,提出了面向模具型腔的高效数控加工这个课题,针对模具型腔数控加工的数控机床、刀具系统、走刀方式、加工工艺与参数以及数控编程的智能化等五个方面展开探究,希望对我国数控加工的不断优化和改进有所帮助。

主要介绍了NX加工数据库中数控加工工艺参数的客户化定制方法和应用,经过定制的加工数据库更能反映企业实际数控加工工艺条件、标准和环境,为数控加工编程技术人员提供更为便利的操作,为企业的数控编程应用更上一个台阶提供高效、准确的条件。