结合Cimatron软件编制多次装夹复杂部件的思路

    一、引言

    在压铸模具的核心部件中，加工难度较大的不是型腔类部件，而是侧抽型芯类部件。

    型腔形状规矩，扁平类型居多，多数型腔需正、反两次装夹可以完成加工。而侧抽型芯的高宽比相对较大，有配合的滑道部位精度、粗糙度要求高。正常情况下，六个面都需要精加工才能完成。

    多次装夹定位不仅对NC 操作人员的精准度与熟练程度有高要求，更是对CAM 人员的工艺思路与编程技术的检验。多次定位部件加工的切入点是找到基准坐标系，确认基准面、基准边和基准角。基准坐标要尽量集中在每次翻转都能找到的部位上，并尽可能减少基准坐标系的数量。找到了基准坐标系的位置，就相当于找到了复杂多次翻转部件加工的钥匙。

    侧抽型芯编程所用的CimatronE 是在Windows 操作系统环境下从产品设计到模具设计以及加工制造的CAD/CAM 软件。CimatronE 提供了丰富的编程策略：高效的体积铣粗加工、确保高质量表面的螺旋铣精加工、高度安全的自动清根等。本文将结合CimatronE 在实际加工中的应用，介绍加工侧抽型芯部件的加工策略。

    二、技术分析

    如图1所示的零件为典型侧抽型芯部件，首先分析其工艺思路。

    图1 典型侧抽类部件

    这种类型的侧抽部件从形状上可以分为三部分，（如图2 所示）：成型部分（Molding parts）、滑动配合部分（Slide section）、底座固定部分（Base section）。三个部分各有技术特点，我们针对技术要求来做技术分析。

    图2 侧抽部件功能部位分段图

    压铸模具成型部位的尺寸要求一般控制在0～0.1mm之间。在数控加工技术的精度控制下，应是很宽的公差范围。对机加工完成不了的成型部位，可以采用电加工的方式完成。

    成型部位的加工要点：形状准确控制在“多肉”的范围内，无缺漏损伤部位，为抛光留0.02mm 以内的余量。

    滑动配合部位的技术要求：准确、连续。公差范围在-0.01～-0.03mm 以内, 与成型部位的衔接顺畅，不能出现错位、伤痕等缺陷。因此，滑动配合部位是侧抽部件加工的重要部位。大多数的滑动部位形状简单连续，可以采用简洁的加工方法完成编程加工，把主要的精力投入到精度的控制中去。

    底座部位的功能是定位与固定侧抽，因此基准会集中在底座上。底座的形状多为方形，需要磨削保证四面的尺寸精度、平行度及与底面的垂直度。在底座的高度尺寸要求上，也有严格的要求，应控制在0 ～ 0.02mm 的范围内。