本文基于数控加工编程系统NXCAM的系统构架，详细介绍NXCAM智能化编程技术的实施方法，并给出基于NXCAM智能化编程技术的实施应用方法。

介绍了MasterCAM软件的CAD/CAM功能,以饮料瓶模具型腔加工为实例,针对复杂曲面零件数控铣削的工艺特点,运用MasterCAM软件进行了零件的数控加工编程,合理设定了粗、精加工阶段铣削刀具、切削用量、刀具路径等工艺参数,生成了刀具轨迹和加工代码,以实现复杂曲面的数控加工,并通过加工过程模拟仿真验证了复杂曲面——饮料瓶模具型腔数控加工工艺的正确性。

本文根据送料机构的运动特点，利用CAXA设计加工了低速运动的圆柱凸轮沟槽。利用布尔运算快速完成空间轮廓的构建，根据XHA714的特点，对主轴转速、进给速度、走刀次数和加工余量等参数合理设置，获得了正确的刀具路径和有效的加工程序。

以LCD盒塑件为例,利用UG软件对注塑模具进行了设计,并运用Master CAM软件对模具型腔进行了数控加工。结果表明：UG和Master CAM两个软件相结合,不仅能够提高注塑模具设计与加工的质量和效率,而且能够缩短模具生产周期。

文中主要介绍利用UG软件进行三元流叶片建模及压型模数控编程的一种方法和技巧,该方法的运用完全满足了此类零件的造型及NC程序编制要求,提高了零件加工质量。

提出了一种适用于非球曲面光学零件数控加工的“步长伸缩双圆弧插补”的插补算法,采用转角平分法在非圆曲线两相邻节点之间构造两相切圆弧进行拟合。该算法可根据加工精度要求自动调节插补步长,能在满足加工精度的要求下获得最少的拟合圆弧段,从而提高了加工效率,且计算相对简单。

传统端盖零件加工需要采用车床、钻床、铣床等多种设备,多次装夹存在重复定位误差、工作量较大等问题。针对端盖零件的加工问题,设计一套专用气动工艺装备,实现端盖零件一次装夹完成孔、螺纹的加工,该工艺装备采用气动夹紧装置,夹紧力可调,采用三点可调支撑调整工件平面度,通过径向定位装置准确定位工件初始角度,保证加工孔位置精度。通过NX UG 10.0软件编写数控加工工艺,利用立式加工中心完成端盖零件的数控加工。生产实践表明:该工艺装备实现了工件的快速装卸、大批量自动化生产,加工精度稳定且符合生产技术要求,生产效率明显提高,取得较好的经济效率。

刀具半径补偿功能在数控加工中应用非常广泛，正确、灵活地运用刀具半径补偿功能对简化数控程序、降低编程难度、提高编程效率和零件加工精度有着十分重要的意义。

以某一充电器凸模型芯为加工对象，分析其结构特点以及数控加工工艺要求，在此基础上制定了从粗加工到最后清角加工的整个加工工艺过程。加工实践说明，这一加工过程能够满足充电器凸模型芯的各项质量要求，突出了MasterCAM软件数控编程的方法，为数控编程加工提供参考。对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。

主要探讨了某喷嘴体内腔的加工技术，介绍了在数控加工中，通过合理选择刀具来减小加工误差对零件加工的影响．从而提高加工精度和效率，为类似零件的数控加工提供了一定的参考价值。