采用连续流动分光光度的原理研制出了化学镀镍工艺过程镀液中硫酸镍和次磷酸钠在线自动分析仪,通过对标准硫酸镍和次磷酸钠浓度的测试得出了浓度与吸光度关系的回归方程.对不同镀液的测试,自动分析仪的标准偏差小于2%,与化学分析方法相比的误差小于3%,并可将分析时间缩短至6min.

采用化学镀的方式预先在石墨表面镀镍,再镀铜,制备了具有双镀层的铜/镍包覆石墨复合粉末,并通过放电等离子烧结(SPS)方式制备高性能的石墨/铜复合材料。通过SEM、EDS、TEM和XRD分析手段对复合材料的形貌和微观结构进行观察和分析,并研究镀层的镍含量对复合材料力学性能的影响。结果表明在石墨表面镀镍可改善石墨与铜的界面结合状态,使得界面结合紧密,石墨与铜基体的界面由Cu/graphite界面转变为Cu/(Ni+Ni3P)界面和graphite/(Ni+Ni3P)界面,而且有助于石墨颗粒在复合材料中均匀分布。石墨表面化学镀镍还可显著地提高石墨/铜复合材料的致密度、硬度和抗压强度,而且随镍含量增加,其力学性能逐渐提高。当在复合材料中镍含量为10%时,复合材料的致密度、硬度和抗压强度分别达到99.68%、64.58HB和281.04MPa。

针对铝合金表面化学镀镍层结合力和耐蚀性差的问题,采用热处理方法提高镀层结合力和耐蚀性.高低温试验后用划痕法检测结合力强度,运用盐雾试验检测耐蚀性.通过对比试验和结果分析表明：热处理温度和时间对镀层性能存在交互作用;经过150℃、1.5h热处理,镀层与基体结合力最好,80h高、低温试验（高温105℃,低温-55℃）后,镀层结合力强度为48.7MPa;镀层经过150℃、1h热处理,镀层耐蚀性最好,96h盐雾试验后,外观无白斑、起泡、脱皮等腐蚀现象.

该文以5块集成块作为试验主体，采用控制变量法分别进行了化学镀镍试验和盐雾试验，探究了影响集成块镀后镀层附着力的各个因素，形成镀层针孔的原因以及不同磷含量对镀层的盐雾试验等级的影响，并提出来解决这些问题的改进措施，为以后提高集成块化学镀镍镀层质量奠定了基础。

浅述了当前国内外液压缸内腔耐磨性能和耐腐蚀性能提高的材质致因、工艺技术特点。探讨了液压缸磨损失效专题和深化研究提高液压缸耐磨性能的技术途径还简述式地、定性地论证了关于提升液压缸耐磨耐蚀性能水平指标为目的的制造机制。

通过比较电镀硬铬和化学镀镍在液压支柱表面处理上的应用，探讨了化学镀镍在配方，工艺、配备，镀层性能，环保等方面的优越性。